温拌低温施工专业技术要点—70

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1、温拌沥青混合料低温施工施工技术要点美德维实伟克（中国）投资有限公司上海产品应用中心沥青实验室2010年12月81.1益路TM温拌技术作用机理Evotherm益路TM温拌技术是基于表面活性的温拌技术。在混合料拌和过程中，通过在拌缸中与沥青同步加入温拌添加剂，在机械拌和力的作用下沥青内部形成大量结构性水膜。在水膜结构在拌和过程中避免沥青混合料的团聚效应，显著增加沥青混合料在较低温度下的拌和工作性。压实过程中，在钢轮压路机的震动压实和胶轮压路机的揉搓作用下，水膜润滑结构的作用得到最大程度的发挥，帮助骨料的位置调整和混合料骨架结构的形成，促进混合料的压实。压实终了，在机械撕扯力及环境的作用下，

2、混合料中的水膜结构逐渐丧失，温拌剂中的表面活性成分发生界面转移，转移至沥青与石料的交界面，从而形成一个化学锚固作用。这个锚固作用起到沥青抗剥落剂的作用，加强集料与沥青胶结料的粘结性能。1.2温拌沥青技术低温季节运用简介温拌沥青混合料具有施工温度低、耗能低、环保及性能并不亚于热拌混合料等诸多优点。在正常施工环境下，其拌和、摊铺、碾压温度较热拌沥青混合料要低30～60℃。在低温施工环境下，维持其出料温度与热拌沥青混合料持平或者略低于热拌沥青混合料（加温版温拌沥青混合料），可以延长碾压温度范围（如图1.1），为低温季节施工提供了较长的碾压时间，从而可以延长施工季节，增加沥青混合料在低温等不利

3、施工环境条件下的施工压实性能。图1.1热拌及温拌沥青混合料的碾压温度曲线82温拌混合料配比设计维持原有相同路段热拌沥青混合料的配合比设计，唯独不同的是通过添加温拌添加剂降低混合料的出料温度。对于AC类70#基质沥青混合料，其各个阶段温度控制如表2.1所示。从表中可以看出，在性能评价阶段仍然按照正常施工环境下的施工温度进行试件成型，随后进入性能试验阶段，试验性能数据与同类型热拌沥青混合料试件相比，从而来评价温拌沥青混合料在较低成型温度下的性能参数。表2.170#基质沥青AC类混合料室内成型时温度控制表项目沥青温度℃集料温度℃拌和锅温度℃击实温度℃热拌155~165165~17515513

4、5~145温拌155~165145~155135115~1253温拌混合料施工工艺3.1温拌沥青混合料的拌和3.1.1温拌浓缩液喷洒量与投料顺序维持原有热拌沥青混合料的热料仓生产配比设计以及沥青用量。现场沥青混合料拌和时，温拌浓缩液与沥青质量比为5：100，温拌添加剂在沥青开始喷洒后延时2^4秒开始喷入，根据喷洒量，调整喷洒设备的压力，使得喷入时间控制在8~10秒以内，尽量确保在沥青喷洒完之前温拌剂也喷完。为了最佳发挥益路™温拌添加剂的效能，矿粉最好调整为后加。理想投料顺序为，先骨料，后沥青，沥青喷洒结束后3秒，开始投入矿粉。如拌和站投料程序控制只能先加矿粉，最好确保骨料和矿粉共同的干

5、拌5-8秒，待矿粉添加完毕并充分与热骨料混合后，再喷洒沥青和温拌剂。由于益路™温拌剂为水剂，在与热沥青接触时会产生一定量的水蒸汽。为了顺利将这些蒸汽顺利导出，最好能将拌和锅上部观察口打开。3.1.2喷洒设备安装直投式益路TM8温拌添加剂添加装置，是一套功能相对独立的拌合锅液体添加系统，通过与拌合锅的沥青添加电信号建立联系，温拌添加剂和沥青同步喷洒到拌和锅，保证DAT添加剂喷洒到沥青喷洒液面上，并且自动配合拌合楼的拌合循环作业，实现对拌合锅足量、准确、稳定地添加温拌添加剂。其安装过程主要有以下几个部分：（1）电路安装：添加设备自用220V线一根，带动PLC控制系统。220V沥青信号线一根

6、，与沥青喷洒泵时间一致。到中央控制室喷洒信号灯线一根，以便于观察DAT是否喷洒。（2）气路安装：拌和楼空压机给一条气管，压力为0.6—0.8/Mpa，须保证气压足够且供应稳定。（3）管路安装：连接好设备自带的进液管与出液管，进液管口必须安装过滤网，避免杂质进入隔膜泵。同时恰当安装拌和缸内的与沥青喷洒杆平行的温拌剂喷洒杆，保证DAT添加剂喷洒出来的扇面和沥青的喷洒扇面能够重叠。图3.1温拌剂拌和楼同步喷洒示意图图3.2温拌剂喷洒杆安装位置示意图3.1.3拌和温度范围控制温拌料低温施工推荐的温度范围如表3.1所示。表3.1温拌AC类改性沥青混合料的施工温度,℃施工工序温度（℃）沥青加热温度

7、155~165石料加热温度145~155沥青混合料出料温度135~145注混合料摊铺温度不低于130初压温度不低于120复压温度，不低于100终压温度不低于80[注]：由于拌和设备的不同，矿料温度和沥青加热温度与表中要求若有偏差，可以在此基础上根据实际操作经验进行调整，但是必须以最终满足沥青混合料的出料温度为准。3.2沥青混合料的运输1)考虑到冬季施工，温拌料降温速度很快，因此，8温拌料运输的时候运输车的保温措施一定要做好，运输车顶部除了盖油布