温拌沥青混合料施工技术要点

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1、蚌埠市S307一级公路改建01标温拌沥青混合料低温施工技术要点美德维实伟克(中国)投资有限公司上海沥青实验室2014年12月1温拌沥青混合料技术运用简介温拌沥青混合料具有施工温度低、耗能低、环保及性能并不亚于热拌混合料等诸多优点,适合于高速公路路面施工、隧道路面铺装、低温施工以及闹市区道路等多种场合。木次工程采用温拌沥青混合料技术进行坂澜大道改造路面的摊铺,减少沥青老化程度,提高路面疲劳寿命,减少铺筑过程中温度离析造成的路面摊铺压实不均匀现象,减少沥青烟气排放,改善施工环境,提高施工质量。2温拌混合料配比设计维

2、持原有相同路段热拌沥青混合料的配合比设计,唯独不同的是通过添加温拌添加剂降低混合料的出料温度。3温拌混合料施工工艺3.1温拌沥青制备3.1.1添加温拌剂J1-C温拌剂是MWV公司第三代温拌剂,拌合站添加前,至少提前腾空一个沥青罐,以单独储存所需的温拌沥青。新沥青导入储罐吋,将按比例计算好的J1-C温拌剂随新沥青同时加入到卸油池屮,泵送至温拌沥青储存罐。对于具有沥青搅拌桨的沥青罐,J1-C温拌剂加入后,需低速搅拌约一小时后,使温拌剂与沥青混合均匀,在连续生产或者大规模生产时,需配备两个以上有搅拌装罝的沥青储罐。在

3、沥青储罐没有搅拌装罝时,应至少腾空W个沥青储罐,先将Ml温拌剂随沥青加入其中一个沥青罐后,通过泵送装置将该罐中沥青全部导入另一个储罐中,依次往复至少3次以上循环以保证J1-C温拌剂与沥青充分混合。温拌沥青制备完成以后,应尽快使用,如遇工程进度延迟,天气条件影响等情况无法及时用完时,应降低沥青储存温度至130°以下,生产前再升高生产所需温度。3.1.2温拌混合料拌合添加J1-C温拌剂的温拌沥青混合料拌合工艺应严格按照《温拌沥青混合料路面技术规程》(DG/TJ08-2083-2011)中的各工艺耍求实施,采用Ml温

4、拌剂生产温拌沥青混合料用于高速公路,一级公路,和城市快速路,主干路时,宜采用间歇式拌和机拌合,如采用连续式拌和机时,使用的集料必须稳定。3.1.3路用性能要求针对不同沥青混合料类型,在原有热拌沥青混合料拌和成型温度基础上降低30-60°C(不同沥青混合料成型压实温度见表2),进行冻融劈裂、车辙等试验,试验结果不低于同类彻热拌沥青混合料规范指标要求。表2温拌沥青混合料的室内性能评价试验温度控制表试验环节AC类/0GFC类SMA类70号90号110号SBS改性橡胶沥青SBS改性沥青加热温度rc)145-165140

5、-160135-155160-170170-190160-170集料加热温度rc)125-140120-135115-130140-155140-155145-160拌和锅加热温度(°C)125-140120-135115-130140-155140-155145-160出料温度(°C)120-130115-125110-120135-145135-145140-150马歇尔成型温度不低于(°C)115110105130130135旋转压实成型温度不低于(°C)10510095120120125[注]:马歇尔成

6、型为强夯式成型,与现场胶轮搓揉、钢轮振动压实以及室A旋转压实成型均有所不同,不利于温拌结构的发挥,因此马歇尔室内成型温度较旋转压实成型方式高10°C左右。3.1.4施工温度要求在低温、大风等不利环境条件下进行温拌沥青施工吋,可以适当提高温拌的山料温度,达到或者接近同类型热拌沥青混合料的正常出料温度,以获得更长的碾压温度区间,便于施工碾压施工组织,保证压实。但出料温度不能过高,以防止沥青老化。温拌沥青混合料的出料温度控制应根据施工当天的气温条件、风速状况、运输距离、施工组织水平以及到场等待时间进行灵活调整,具体温

7、度控制以摊铺温度为准。表4低温施工环境条件下温拌拌和温度控制表试验环节AC类SMA类70号90号110号SBS改性橡胶沥青SBS改性沥青加热温度rc)145-165140-160135-155160-170170-190160-170集料加热温度rc)135-170130-165125-160150-175150-175155-180出料温度(°C)130-160125-155120-150145-165145-165150-165到场温度不低于(°C)130125120145145150摊铺温度不低于(°C)

8、120115110135135140开始碾压温度不低于(°C)115110105130130135[注]:山于拌和设备的不同,矿料温度和沥青加热温度与表屮要求若有偏差,可以在此棊础上根据实际操作经验进行调整,似是必须以最终满足沥青混合料的出料温度为准。3.1.5施工技术要求在低温、大风等不利环境条件下进行温拌沥青施工吋,可以适当提高温拌的山料温度,达到或者接近同类型热拌沥青混合料的正常

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