高速沥青路面温拌低温施工操作要点

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1、高速沥青路面温拌低温施工操作要点1温拌沥青混合料的拌和1.1温拌浓缩液喷洒量维持原有热拌沥青混合料的热料仓生产配比设计以及沥青用量。现场沥青混合料拌和时，温拌浓缩液与沥青质量比为5%~6%，温拌添加剂与沥青同步喷洒，根据喷洒量，调整喷洒设备的压力，使得喷入时间控制在8~10秒以内，须保证在沥青喷洒结束之前完成浓缩液的喷洒，在沥青喷洒结束后延后2秒添加矿粉。对于矿粉与沥青的相对喷洒顺序不能进行调节的拌和设备，也可以将矿粉挪至沥青喷洒之前，保证在沥青喷洒开始时矿粉已放完，以尽量避免在添加温拌添加剂时添加矿粉。直投式益路TM温拌添加剂添加装置，是一套功能相对独立的拌合锅液体添加系统，通过与拌合锅的沥

2、青添加电信号建立联系，温拌添加剂和沥青同步喷洒到拌和锅，并且自动配合拌合楼的拌合循环作业，实现对拌合锅足量、准确、稳定地添加温拌添加剂。图3.1温拌剂拌和楼同步喷洒示意图图3.2温拌剂喷洒杆安装位置示意图1.2拌和温度范围控制温拌低温施工推荐的温度范围如表1所示。对于施工气温偏低、运距较远、风速较大及等待时间过长的场合，应酌情提高沥青混合料出料温度至下列表格中出料温度范围的上限，以保证在不利施工条件下沥青混合料的工作性和压实度。值得提出的是，下列表格中的出料温度上限与热拌沥青混合料基本持平，结合多年工程实践经验，达到该温度时已能保证温拌沥青混合料的压实，且考虑沥青材料本身高温老化等原因，因此实

3、际操作过程中不建议再超过上限温度。3温拌剂最终残留成分极少，仅为沥青质量的0.3~0.4%，促进沥青与石料的粘结（类似抗剥落剂的作用），不改变沥青组成及性质。表1温拌AC类普通及改性沥青混合料的施工温度,℃施工工序普通沥青混合料操作温度（℃）改性沥青混合料操作温度（℃）沥青加热温度155~165165~175石料加热温度150~165160~175沥青混合料出料温度145~160注155~170注混合料摊铺温度不低于130140初压温度不低于125135复压温度，不低于110120终压温度不低于6070[注]：由于拌和设备的不同，矿料温度和沥青加热温度与表中要求若有偏差，可以在此基础上根据实际

4、操作经验进行调整，但是必须以最终满足沥青混合料的出料温度为准。2沥青混合料的运输1)考虑到冬季施工，温拌料降温速度很快，因此，温拌料运输的时候运输车的保温措施一定要做好，运输车顶部除了盖油布外，最好另加盖2层棉被，应有专人进行车辆覆盖工作，保证覆盖严实，严禁覆盖敷衍、夹层通风等现象。2)宜采用大吨位卡车（30～40吨）进行运输。3)沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有足够的运料车等候卸料，同时应该做好施工组织工作，宜将沥青混合料出料至摊铺至路面之间的等待时间不长于5小时。4)在前车倒料完成前，不要撤离篷布。3沥青混合料的摊铺1)保证粘层油洒布后有1小时的蒸发时间

5、。对于施工环境温度低于零度时，不建议进行温拌沥青混合料摊铺。若不得不进行摊铺时，需保证路面干燥，保证与下承层的粘结，此时不宜采用乳化沥青作为粘层油，可以酌情考虑热沥青加撒碎石的粘结处理措施。31)摊前熨平板应预热至100℃，保证夯锤工作正常。2)摊铺速度应严格控制，切忌为了赶施工进度造成摊铺速度过大，通常控制在3～5m/s为宜。4沥青混合料的碾压4.1设备配置要求对于两台摊铺机同步摊铺的情况，推荐采用2台初压胶轮、4台钢轮，1台终压钢轮，或者3台初压钢轮、3台胶轮，1台终压钢轮，钢轮吨位要求为13～16t，胶轮吨位为26～30t。4.2碾压原则低温施工环境下，沥青混合料散失较快，采用温拌沥青混

6、合料并意味着“一劳永逸”，仍然要采取普通热拌沥青混合料在低温施工环境下的一些相应施工措施和碾压准则，保证碾压。1)初压宜采用振动性能良好、吨位大、水量可控的优质钢轮压路机，紧跟摊铺机摊铺进度，尽早开振（一般为压实遍数1遍，去程静压找平，回程即开振），随后后续压路机紧跟碾压，组成“梯队紧跟”序列。2)钢轮水量在不粘轮的情况下，应尽量减少喷水量，对于水量大小不可调控的压路机，可以采取“去程喷水，回程关闭”的方式。此外，还可以在喷洒赶上绑上布片，覆盖在压实轮上，用浸湿的布片来润湿车轮。3)胶轮压路机轮胎宜采用稀释后的植物油配置扫把进行涂刷，配置两至三名工人跟随涂刷，不可采用喷壶对胶轮轮胎直接喷洒柴油

7、或水。此外，有些场合也会采用个胶轮压路机围绑帆布“系围裙”的方式来减缓轮胎的降温，提高碾压效率和作用。4)温拌沥青混合料特殊的润滑结构适合钢轮的振动碾压方式和胶轮的搓揉碾压方式，无特殊情况，胶轮不允许停驶。5质量控制混合料施工和面层质量检查项目、检查方法、检查频率和质量要求同热拌混合料。3