压浆作业指导书

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1、1.编制说明22.适用范围23.设备人员配置24・工艺流程25.施工准备36.压浆工艺36.1抽真空36.2浆体拌制36.3压浆46.4工后清理57.封锚57.1凿毛67.2封锚钢筋制安67.3灌注封锚混凝土77.4封锚混凝土的养护78.防水涂料的涂刷7&1丿施工工艺88.2防水涂料施工注意事项89.质量控制及检验99.1管道压浆99.2凿毛99.3封锚910.安全环保要求1010.1安全要求1010.2环保要求10预制箱梁压浆封锚作业指导书1.编制说明压浆是箱梁预制六大工序中的特殊工序Z-,是预制箱梁质量

2、的关键控制点。为使箱梁压浆、封锚、防水涂料涂刷等工序作业过程质量受控，规范压浆和封锚作业，确保箱梁产品的施工质量达标，特编制此作业指导书。2.适用范围本作业指导书适用于中国水利水电第三工程局有限公司阳曲制梁场无确轨道后张法预应力混凝土简支箱梁管道压浆、封锚和梁端防水涂料涂刷工序作业全过程。3.设备人员配置压浆、封锚班组主要设备工装表序号名称型号单位数量备注1自动压浆台车JS-300IV型台13真空泵SZ-100台15螺杆压浆泵ZB4台17振捣棒4>10把28非标模板自制套2按2孔梁配置9角磨机台510压浆平

3、台H制套111压浆用挡雨棚H制套112「通管套2压浆、封锚工人员配备表序号岗位数量1现场技术人员、质检员22作业匸人154.工艺流程终张拉24h后检查冇无滑断丝（冇滑断丝则采取措施处理）一切丝一清除锚垫板、锚穴及装配螺孔内的水泥浆和双而胶带一密封锚头一压浆前准备工作一抽真空及配置浆液一压浆一停抽真空并保压一工后清理一浆体终凝后清理锚穴一封锚一养护f涂刷防水涂料。1.施工准备1.具备压浆作业条件：（1）所用材料、设备已经检验并确认合格。（2）所用计量检测器具已经标定（含自校）并在有效期内。（3）接到梁场工程管

4、理部下发的压浆通知单。2.压浆前用高压风清理管道，排除孔内杂物，保持孔道畅通、湿润、清洁。3.张拉结束，锚外钢绞线切除后用自制工装密封锚头，必须牢固、密实、密封。4.压浆前所有工装、设备准备到位。（1）压浆端：压浆台车、压浆泵摆放就位，连接电源、水管。设三通阀一个,连接高压管、进浆阀、观察阀，封锚工装安装满足压浆要求。（2）出浆端：真空泵摆放到位，连接电源、水管。设三通阀一个，连接抽气管、排浆阀、排气阀。5.夏季压浆作业时，应有防南措施，以保证水泥、压浆剂、压浆台车不受南淋。6.压浆工艺6.1抽真空设备连接

5、好后，关闭吸气开关以外的所有阀门，开始抽真空，使真空度稳定在-0.06MPa〜・0.08MPa之间。如果无法保持，说明密封效果不好，应立即检查各接口，直到达到负压要求，在负压满足条件后方可按照试验确定的配合比拌制水泥净浆。2.2浆体拌制梁场压浆采用鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司生产的袋装P.O42.5级普通硅酸盐水泥，掺北京贵铁常青建设工程有限公司生产的GT-G型管道压浆剂。621配合比本梁场理论压浆配合比：水泥：压浆剂：水=090.1：0.32；各材料的称量以质量计必须精确至±1%,水胶比为0.32且不泌水。水

6、泥浆在试验人员指导下使用压浆台车进行搅拌。6.2.2搅拌1.梁场采用自动压浆台车进行浆体拌制。现场质检员、技术员根据试验室出具的压浆配料单核对压浆台车门动计量控制系统中设置的相关参数是否止确，确认无误后，即可开启压浆台车进行作业准备。2.搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不得冇残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过3mmX3mm的方格过滤网。3.浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80%,开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部

7、水泥。全部粉料加入后再搅拌2分钟，然后加入剩余的20%的拌合水，继续搅拌2分钟。4.在搅拌过程中，搅拌机高速搅拌机构转速不低于1000r/min,浆叶的最高线速度在15m/s以内。水泥浆进入压浆设备前低速搅拌机构必须不停的搅动，在压浆过程中若出现水泥浆流动度不够，则该盘水泥浆直接按废料处理。6.3压浆6.3.1流动度试验浆体搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，第一盘必须检测，以后每十盘进行一次检测，流动度在18±4s内方可进行梁体压浆。6.3.2压浆1.终张拉完毕后，必须在48小时内完成管道压浆作业。压浆及

8、压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5°C,否则应采取养护措施，以满足要求。2.浆体进入梁体孔道Z前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路屮的空气、水和稀浆。当排岀的浆体流动度和搅拌罐屮的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排岀与进浆口流动度相同的浆体为止，关闭出浆口后，应保持0.50MP