压浆作业指导书(定稿)

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1、1•目的—1一2.适用范围一1一3•一般要求—1—4•压浆施工准备-1—5•压浆施工-3-5.1压浆工艺-3-5.2真空辅助压浆注意要点-4-5.3水泥浆质量的控制-5-5.4施工过程-5-6•封锚-6-7•质量控制要点-7-压浆、封锚作业指导书1.目的规范**公司柳屯制梁场后张法预应力混凝土双线简支T梁管道真空压浆工艺、操作要点、质量标准，规范管道真空辅助压浆、封锚作业。2.适用范围适用于**公司**制梁场后张法预应力混凝土简支T梁管道压浆、封锚作业。3.一般要求(1)终张拉完毕后，必须在48小吋Z内进行管道压浆作业。采用

2、真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后72小时内，环境温度不得低于5°C。(2)压浆水泥采用河南濮阳同力水泥有限公司低碱P.042.5普通硅酸盐水泥，采用北京市建筑工程研究院ANG铁道工程专用压浆剂型外掺料，水泥浆质量应符合《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆剂技术条件》规定。浆体水胶比不超过0.33,不得泌水，流动度控制在14〜22sZ间。4.压浆施工准备(1)锚头封闭采用水泥砂浆封堵密实进行，示意图如下。(1)在设备完好的情况下，打开真空泵进气阀，关闭其它通气孔，开启真空泵抽吸管内空气，真空压力表读数达到-0・06MPa-—0.

3、08MPa时，表明管道及接头密封完好，或正压力达到0.4MPa时，也可认为管道密封良好。密封达不到要求时，应立即查找原因，及时进行处理。(2)冲洗孔道，以冲走杂物并湿润孔道内壁，防止干燥的孔壁吸收水泥浆中的水分而降低浆液的流动性，清洗完后，可用不含油的压缩空气排除管道内的积水。(3)按浆液配合比耍求依次称取水、ANG铁道工程专用压浆剂型外掺料，并按称取顺序倒入搅拌机内进行拌和，搅拌4〜5分钟，直至搅拌均匀为止。(4)将搅拌好的水泥浆经过3mmX3mm的过滤网倒入储浆筒内，储浆筒内的水泥浆要不停地进行搅拌，防止水泥浆的沉淀。1

4、.压浆施工5.1压浆施工工艺流程5.2压浆工艺(1)浆体搅拌操作顺序:首先在搅拌机中加入实际拌合用水量的80%~90%,开动搅拌机均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后在搅拌加in,然后加入剩余的10%〜20%的拌和水，继续搅拌加in,然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设3mmX3mm过滤网，以防杂物堵管。(1)压浆顺序：先下后上。首先由一端以0・6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之达到规定的稠度后，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa,管道出浆口应

5、装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50-0.60Mpa下持压3min,压浆最大压力不宜超过0・60Mpa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。(2)压浆用的胶管一般不超过30ni,若超过30m则压力增加0・IMPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40mino5.3真空辅助压浆注意要点(1)必须保证孔道的密封性。本梁的锚头采用水泥砂浆封锚，在封锚后24〜36h之内要求斥浆。(2)压浆管选用高强橡胶管，抗压能力大于2MPa,要求带压压浆吋不易破裂，连接可靠。(3)压浆

6、过程应连续一次性完成，中途不得停止，为防止压浆中途断电，应提前准备好发电机，并且储浆筒中的浆体要不停地搅动。(4)若遇孔道堵塞时，耍立即用清水冲洗整个孔道，并把开始压入的水泥浆全部排出，再重新压浆，保证压浆饱满密实。(5)压浆是否密实，除了以上要求外，还要从压浆数量上来保证其质量。水泥浆的净用量二(孔道截面面积-钢绞线截面面积)X孔道长度。（6）从事压浆操作的人员要求技术精湛、责任心强，并且经过培训，以避免操作失误带来的损失。（7）压浆孔数和位置必须作好记录，以防漏压。5.4水泥浆质量的控制（1）经试验确定，河南濮阳同力水泥

7、有限公司低碱P.042.5普通硅酸盐水泥，采用北京市建筑工程研究院ANG铁道工程专用压浆，水采用饮用自来水。（2）依据试验室多次试验结果的分析比较，确定了最佳的水泥浆配合比，水泥：外加剂：水=1：0.1：0.36,水胶比为0.33。（3）严格控制水泥浆配合比，每一盘用料必须进行过磅。（4）选用高速搅拌机，转速1020转/min,使水泥浆能充分拌和，以保证浆体质（5）现场检查每盘水泥浆的岀机流动度，一般均控制在14-22S以内,并目.拌和后泌水在24h后自由泌水率为0o（6）水泥浆自拌和至压入管道的延续时间，一般均控制在30〜

8、45分钟，浆体在使用前和压注过程中须经常搅拌。（7）压浆时，每一片梁应制作3组标准养护试件（40X40X160mm）,以作为水泥浆的质量评定依据，同时需对压浆进行记录，记录项目包括：压浆材料、配合比、压浆开始结束时间、搅拌时间、出机流动速度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场