管道压浆作业指导书

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1、铁路工程有限公司制梁场QB/ZYZD-06—2012时速350公里客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁管道压浆作业指导书编制：审核：审批：2011-11-21发布2011-12-21实施管道压浆施工作业指导书1目的为对本梁场预应力混凝土预制箱梁梁体管道压浆作业进行控制，使其满足设计、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》及《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的规定。2适用范围本作业指导书仅适用于本梁场各类跨度的预应力混凝土预制箱梁梁体预应力管道压浆作业。3职责3.1物设部负责按计划购料进库，材料进场时及

2、时通知试验室检验。3.2试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈物设部。3.3工程技术部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制，检查其工序产品是否合格，并安排技术员现场填写管道压浆记录表。3.4安质部负责对该工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格。3.5张拉压浆班组负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。4技术标准《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192

3、-2008）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）本场制订的《内控标准》[QB/NKBZ－2008]《施工工艺细则》[QB/GYXZ－2008]5施工准备5.1机械设备机械设备配置表序号机械名称型号、规格单位数量1高速搅拌机及配套设备GLX-200台22真空泵MBV80台23压浆泵UB-3台44磅秤TGT-100台25.2人员从事压浆施工的人员须经过培训,且技术熟练。搅拌机操作：2人，真空泵操作：1人，压浆泵操作：2人，磅

4、秤操作：1人，现场记录：2人，合计8人。6工艺操作6.1工序流程：切除外露钢绞线→清除管道内杂物及积水→用无收缩水泥砂浆密封锚具→清理锚垫板上的灌浆孔→确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头→搅拌水泥浆→启动真空泵抽真空（真空度达到-0.06～-0.08MPa并保持稳定）→启动灌浆泵，开始灌浆（真空泵仍保持连续作业）→待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门→稍候打开排气阀直至水泥浆顺畅流出→出浆稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀→灌浆泵在0.50～0.60MPa下持压3min→关闭灌浆

5、泵及灌浆端阀门→拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等→清洗所有沾有水泥浆的设备→5h后拆卸并清理安装在压浆端及出浆端的球阀。6.2施工工艺要求：6.2.1预应力钢绞线束终张拉完毕，24h后经主管工程是观察确认无滑丝现象，48h内组织进行管道压浆，压浆时，施工班组必须有试验室出具的配合比。本梁场压浆料的配比如下：水泥：压浆剂：水=1300：130：429（成都天福生产的压浆剂TY-A）水泥：压浆剂：水=1390：154:494（广州协宝生产的压浆剂HL-70）6.2.2水泥浆搅拌机的转速不低于1000r/min，桨叶的最高

6、线速度限制在15m/s以内，桨叶的形状与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。清洗后的设备内不得有残渣、积水、并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，必须经过过滤网，过滤网空格不大于3mm×3mm。6.2.3浆体搅拌操作顺序为:首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌和水，断续搅拌2min。6.2.4搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流

7、动度在表1规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。施工过程中由于流动度不够不得额外加水。6.2.5在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量准确到±1%（均以质量计）。计量器具均须经法定计量检定合格，且在有效期内使用。水胶比不超过0.33。经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均满足表1要求后方可使用。管道压浆浆体性能指标表1序号检验项目指标1凝结时间(h）初凝≥42终凝≤243流动度（s）出机流动度18±4430min≤305泌水率（%）24h自由泌水率063h毛细泌水率≤0.1

8、7压力泌水率（%）0.22MPa(当孔道垂直高度≤1.8时)≤3.580.36MPa(当孔道垂直高度＞1.8时)9充盈度合格107d强度（Mpa）抗折≥6.511抗压≥351228d强度（Mpa）抗折≥1013抗压≥501424h自由膨胀率（%）0～315对钢筋的锈蚀作用无锈蚀16含气量（