内外装检查线

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1、4.产詁主要技术参数:''''''承载式SUV备注车型张动形式代号4X4、4X2整车参数(所有车门开启)(LXWXH)(mm)5084X3780.2X2078(mm)口车身参数(暂定)(LXWXH)(mm)4700X1930X1525(mm)整车质fi(KG)2200kg白车身质量(KG)600轴距(mm)(暂定)3050/2400(最大/最小)5.工作制度及年时基数:5.1工作制度：本车间采用两班工作制，全年工作245天，每班工作8小时。5.2设计年时基数如2工人：1764h设备:3528h6.生产方式：本车间屈大

2、批量生产性质，按均衡的原则组织生产，最大稳定生产节拍为63s。7.生产环境：木车间主厂房采用桁架结构。其中自南向北210米布置南北跨，分别为24m跨4跨，18m跨2跨,30m跨1跨，其中检测区布置东西24m跨3跨(1个整跨，2个半跨)；(淋南线，硕饰车间天车布置在一跨内)，屋架下弦板标高9叽序号名称规格单位1电力电网形式TN-S电圧AC.3X380V+10%V频率50Hz±2HzHz2床缩空气压力0.55〜0.6MPa3环境条件温度湿度夏季平均温度+26°C（70%）冬季平均温度-6°C（83%）°C通用要求：1•

3、所有线体滑橇、吊具、滑板等带支撑部件，考虑支撑块定位采用螺接形式，为后期车型支腿改造更换预留空间；2•钢结构采用II型钢，吊杆采用直径70血的焊接

4、员

5、管；护网采用60*24*5*6的菱形网片；护栏采用Ww-4-40焊接网形式；空中钢板采用基板为5mm的扁豆型花纹钢板；地面护栏采用铝合金框架+亚克力板形式，高度为2.2米；3.护网底标高为4.2米，局部区域可根据实际应用情况进行设计。4•升降机要求1）升降机皮带:采用国际知名品牌，投标方注明所选用的品牌。升降机配备断链保护开关和断链保护装置；2）升降机顶端预留足够空间

6、的维修平台，维修平台铺设5mm厚扁豆型花纹钢板，外侧安装安全护栏;3）要求提供所有升降机转接动作节拍表；4）所有升降机设置直爬梯；5）升降机维修平台设置维修摇臂，用于安装及更换电机；6）升降机立柱与周边平台或厂房联接，以防止运行过程发生晃动保证升降机稳定；7）升降机升降配备机械定位装置，保证升降机升降停止时无明显晃动，实现顺利转接；5.颜色要求：所有设备及部件具体颜色要求由招标方提供色标，投标方执行。6.关键件要求：1）所冇聚氨酯材料由投标方注明所选用的品牌。2）所有轴承（包含链条、辘筒）采用知名品牌，由投标方注明所

7、选用的品牌。3）项目定标后中标方提供关键件清单，提供关键件质量控制方法。4）所有进口件需提供原产地证明7.图纸与文件不一致，以文件要求为准或与招标方沟通确认，内外装检查线1.设备满足能力整体描述：1.1方案及性能评价：1.1.1方案评价：本线体用于整车装配完成后的检验工作，采用一条3米宽板式输送链；线体设计9个冇效工位,工位间距6250mmo1.1.2性能评价：内外装检查线线体运行：经组装线下线的车辆由工作人员驾驶驶入内外装检查线第一工位，板链带动车辆前行至线体末端由人工将车辆开出线体，线体末端设冇光电传感器，当车辆

8、触发光电传感器后，进行声光报警，若经过一定时间后车辆还没有驶离线体，线体自动停止运行，防止车辆相撞。1.2技术指标要求：1.2.1主要技术参数：序号名称单位数值1线体形式单宽板链输送线2牛产节拍S633线体总长度m约65m（具体数值以实际设计为准）4输送速度m/min约1・7〜7.5（具体数值以实际设计为准）5调速方式变频调速6站距mm62507站位数个98线体数量条110整车最大质量Kg2200+20011板链宽度mm30001.2.2详细技术要求:1.2.2.1线体形式设计，驱动电机、张紧形式选择必须保证线体正常

9、运行，不得出现跑偏、爬行、异常磨损、断裂等现象，投标文件详细描述驱动、张紧结构形式及防止跑偏、爬行的方案；1.2.2.2线体每间隔一定间距设置单独的导向轮，安装在面板中间位置，片架支撑系统安装对应的导向轨道，实现全线的单独导向设计，投标文件提供详细的导向轮间距等方案描述;1.2.2.3张紧装置采用重锤形式；1.2.2.4板链的上、下行走轨道采用猛钢，如采用轻轨作为行走轨道需采用55Q材质，链条选用椿本或德国沃尔夫品牌；1.2.2.5盖板系统由端头盖板、线旁盖板、维修盖板等组成；1.2.2.6欤动电机放置在地坑内，不能

10、突出地面；1.2.2.7连续运转变频控制电机配置强冷风扇；1.2.2.8内外装检查线上线处需设置警示作用的仿形红色门帘；1.2.2.9设计通长的双侧维修地坑，地坑墙壁设计内嵌式照明灯具（维修照明灯具包含在木品口内）,照明灯采用36W,454m设置一组，在线体两端分别设置控制开关;1.2.2.10投标文件提供CAD格式设备基础图。1・3、主要硬件