焊装线体验收标准

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1、技术协议附件三《焊装夹具功能验收标准》焊装夹具功能验收标准(机能部分—分装)夹具制造商：夹具编号工序名称验收人日期结论：一、外观(19分)序号检查项目重要度/分值检查方法抽样比例判定准则判定结果1外观颜色一般项/1色卡全检与色卡对照无色差2夹具编号与铭牌一般项/1目视全检夹具BASE板上编号与铭牌统一，铭牌内容清楚、正确，粘贴/铆接牢固3气动管路一般项/1目视全检管路布置顺畅、进出气管路用不同颜色区分4网格线一般项/1目视全检清晰可见、坐标标识正确5叉车铲运位置一般项/1目视全检有无标识线，是否合理6控制按钮一般项/1

2、目视全检操作顺序有标识，标识牌粘贴牢固7压力表状况一般项/1目视全检通气、闭气指针显示正常8夹具稳定性重要项/3手动全检夹具重心低、稳定可靠，工作中不易翻倒9定位销表面重要项/3目视全检镀铬均匀10安全防护重要项/3目视全检夹具无尖边、锐角等易伤人部位二、装配（32分）序号检查项目重要度/分值检查方法抽样比例判定准则结论11装配完整性否决项目视全检对照夹具图纸，不允许有部件漏装、错装每技术协议附件三《焊装夹具功能验收标准》12夹具动作顺序否决项目视全检动作顺序应遵循先定位后夹紧的原则，气路顺序应互锁，防止勿操作13定位

3、销紧固程度重要项/3目视手动全检定位销不允许缺件、松动，用螺母或顶丝紧固14菱形销装配角度重要项/3目视全检菱形销直径应垂直于两销的连线方向15气路密封性重要项/3观察全检气路中无漏气点16气动元器件品牌重要项/3目视全检符合技术协议的要求17外观件（表面件）的防护重要项/3目视全检定位面、夹紧面用优拉刚或优力胶防护18外表面件焊接防护重要项/3目视全检采用铬锆铜电极板防止焊点凹陷；电极板能浮动，与表面件能自由贴合19绝缘性重要项/3目视全检定位块、定位销、压块等离焊点<400mm时考虑绝缘视具体情况而定20防飞溅重要

4、项/3目视全检弧焊时应有防飞溅装置，以保护支撑夹紧型面，延长夹具使用寿命21按钮位置重要性/3模拟操作全检位置设置合理，便于操作22STOPPER间隙重要项/3目视全检无间隙23垫片厚度重要项/3目视全检3mm24控制阀、气动三联件的防护一般项/1目视全检应有防护盖板25导引杆与零件间隙一般项/1目视全检约5mm三、功能（24分）序号检查项目重要度/分值检查方法抽样比例判定准则结论26工件支撑定位点的充分性关键项/5目视全检有效夹紧的情况下必须保证工件定位充分、可靠，不变形、不移动27夹臂运动速度重要项/3目视全检压紧

5、速度不能过快以免砸伤零件；打开速度不能过慢以免影响节拍每技术协议附件三《焊装夹具功能验收标准》28夹臂打开角度重要项/3目视全检角度不能过小以免影响上下件；不能过大（不超过135º）以免影响作业安全29顶升机构运动测试重要项/3目视全检顶升机构托件上下运动平稳，零件不能窜动30无法目视定位或不宜定位部位的焊接重要项/3目视全检增加点焊导向板31夹具平面旋转重要项/3运动全检旋转轻便、无干涉32夹具轴向旋转重要项/3运动全检旋转角度合理，便于作业，旋转中无干涉33夹具滚轮移动、锁止性能一般项/1手动全检夹具移动、转向轻便

6、，滚轮锁止可靠四、精度（6分）序号检查项目重要度/分值检查方法抽样比例判定准则结论34定位销、块表面粗糙度重要项/3目测全检表面粗糙度3.2（与粗糙度样块对照）35规置块定位面表面硬度重要项/3便携式硬度计10%抽检，不少于3处淬火硬度HRC40~45五、操作性（15分）序号检查项目重要度/分值检查方法抽样比例判定准则结论36夹具的机械效率否决项模拟操作工时估算全检夹具的机械效率必须满足生产节拍的需求37焊接操作空间关键项/5模拟操作全检焊钳打点方便，不能与夹具干涉38夹具作业高度重要项/3模拟操作全检正常作业高度80

7、0~1200mm，不能弯腰、踮脚工作39手动操作手柄重要项/3模拟操作全检手柄长度要适合，夹具打开时手柄位置应在水平面以上40上下件方便性重要项/3模拟操作大型夹具刚性较差的大型零件或取件困难的应设抬起机构41按钮位置一般项/1模拟操作全检安全性、作业性应充分考虑六、备注每技术协议附件三《焊装夹具功能验收标准》序号检查项目重要度/分值检查方法抽样比例判定准则结论说明：1、每项不合格按该项分值扣分2、每套夹具分值低于89分为不合格。3、若夹具的问题点没有相对应的项目，可在备注栏中填写，并根据重要程度扣减相应的分值。每技术

8、协议附件三《焊装夹具功能验收标准》焊装夹具功能验收标准(精度部分)夹具制造商：夹具编号工序名称验收人日期结论：一、精度序号检查项目重要度检查方法抽样比例判定准则判定结果1精度合格率注：精度合格率=1-（规置块定位面不合格数+定位销定位面不合格数）/（规置块定位面应测数+定位销定位面应测数）*100%否决项三坐标千分尺本次验收夹具总