焊装技术标准-

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1、焊装(检验)技术标准一.点焊序应急办项目技术标准工具及方法号法把信息来件没有明显的缺料、开裂、缩颈、变形、表面件的坑包、划反馈给1制件质量伤以及焊接的错漏装、焊接尺寸偏移,磕碰变形,焊点的点径、目测上一道压痕过深、过烧等缺陷工序2焊点数量与工艺规定的数量相符目测焊点直径与工艺规定的直径相符目测压痕深度≤0.2板厚目测外观3焊点表面无明显裂纹、过烧或烧穿目测质量返工焊点表面平整、无严重的扭曲目测表面焊点要求周围无毛刺,其它焊点无较大毛刺目测焊点分布均匀,焊点边缘到板件边缘≥3倍板厚(焊接区窄除4焊接位置目测外)把信息铁锤扁铲和和5焊接强度非破坏性强度检验后焊点

2、无虚焊或弱焊反馈给目测上序二.凸焊应急办序号项目技术标准工具及方法法并把信来件没有明显的缺料、开裂、缩颈、变形、表面件的坑包、划息反馈1制件质量伤以及焊接的错漏装、焊接尺寸偏移,磕碰变形,焊点的点径、目测给上一压痕过深、过烧等缺陷道工序螺母型号2与工艺规定的型号、数量相符目测及数量返工目测或相应规3焊接位置位置符合工艺要求且螺母孔在板件孔内,螺栓可以拧入格的螺栓螺母螺纹完好,螺纹上没有焊渣、过烧现象;表面件的凸焊点目测或相应规4外观质量无鼓包;焊接的凸台被压溃格的螺栓把信息相应规格的螺反馈给5焊接强度焊接无虚焊、弱焊栓或锤子扁铲上序和目测三.螺柱焊应急办序号

3、项目技术标准工具及方法法把信息来件没有明显的缺料、开裂、缩颈、变形、表面件的坑包、划反馈给1制件质量伤以及焊接的错漏装、焊接尺寸偏移,磕碰变形,焊点的点径、目测上一道压痕过深、过烧等缺陷工序螺柱型号2与工艺规定的型号、数量相符目测及数量返工3焊接位置焊接前导电夹头位于焊枪套中心位置,对应夹具枪套使用正确目测螺纹高度完好;螺柱的底座旁有一定量的熔核被挤出;没有螺4外观质量目测纹过烧、压溃;螺柱垂直于板件把信息钢管反馈给5焊接强度焊接无虚焊、弱焊T型钉采用锤上序子扁铲四.二氧化碳保护焊应急办序号项目技术标准工具及方法法来件没有明显的缺料、开裂、缩颈、变形、表面件

4、的坑包、划1制件质量伤以及焊接的错漏装、焊接尺寸偏移,磕碰变形,焊点的点径、目测或刚板尺压痕过深、过烧等缺陷焊点/缝数2与工艺规定的数量相符目测或刚板尺返工量3焊接位置符合工艺要求目测或刚板尺搭界焊缝的焊角尺寸≥2倍薄板厚度目测或刚板尺焊缝长度、高度符合工艺要求外观焊点/缝表面不允许有大于0.2MM飞溅,内部焊点/缝的飞在线返目测或刚板尺4外观质量溅不允许大于0.5MM工焊缝连续,无明显裂纹;焊点均匀分布目测把信息无大于2MM的咬边;无大于2.0MM的焊瘤。焊点不允许有烧反馈给目测穿,一条焊缝上不能有两个以上的气孔。上序五.铜钎焊应急办序号项目技术标准工具及

5、方法法来件没有明显的缺料、开裂、缩颈、变形、表面件的坑包、划把信息伤以及焊接的错漏装、焊接尺寸偏移,磕碰变形,焊点的点径、反馈给1制件质量目测压痕过深、过烧等缺陷上一道板件搭接无异常,过度圆滑工序2焊缝数量与工艺规定的数量相符目测或刚板尺返工3焊接位置符合工艺要求目测或刚板尺目测或铁锤、4焊接强度钎料已明显的渗入到焊接板件之间且连续。扁铲在线返铜和板件的过度均匀,无明显的堆高,板件的表面无明显的变工5外观质量目测形。六.雷射、等离子切割应急办序号项目技术标准工具及方法法把信息来件没有明显的缺料、开裂、缩颈、变形、表面件的坑反馈给1制件质量包、划伤以及焊接的错

6、漏装、焊接尺寸偏移,磕碰变形,目测上一道焊点的点径、压痕过深、过烧等缺陷工序2切割尺寸符合工艺规定、图纸尺寸要求。钢卷尺返工,切割缝的边缘要平整、平齐,圆滑过度,边缘切割误差在1MM把信息目测3外观质量以内。反馈给不允许有明显的受热变形、毛刺、咬边等现象目测上序七.门盖压合(机械、手工)应急办序号项目技术标准工具及方法法目测、油石、拒收产来件没有明显的缺料、开裂、缩颈、变形、表面件的坑包、划或手感品把信1制件检验伤以及焊接的错漏装、焊接尺寸偏移,磕碰变形,焊点的点径、息反馈压痕过深、过烧等缺陷给上一道工序2涂胶型号符合工艺要求目测涂胶位置目测或刚板尺返工3符

7、合工艺要求及质量目测、油石、把信息表面没有压合造成的波浪、压痕,表面无坑、包、变形,压合4外观质量或手感反馈给边包角、包边正常,无褶皱现象上序八.装配调整应急办序号项目技术标准工具及方法法把信息来件没有明显的缺料、开裂、缩颈、变形、表面件的坑包、划油石,目测、反馈给1制件质量伤以及焊接的错漏装、焊接尺寸偏移,磕碰变形,焊点的点径、手感上一道压痕过深、过烧等缺陷工序2装配质量装配间隙、平度符合本工艺要求塞尺、钢板尺装配力矩(针对有3符合工艺要求塞尺和刚板尺返工力矩要求的工序)4外观质量表面无明显磕碰产生的坑、包、变形目测、手感九.打磨、修整应急办序号项目技术标

8、准工具及方法法把信息来件没有明显的缺料、开裂、缩颈、

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