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时间:2019-11-17
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1、加强故障管理,提高设备受控管理水平A加强故障管理,提高设备受控管理水平中国石油大连石化公司2008年3月加强故障管理,提高设备受控管理水平生产受控要求生产的每一个环节受控,设备是生产的基础,其本身受控程度决定了生产受控。设备的故障和隐患问题一直是困扰公司安全半产的主要因素之一,设备管理受控程度不高,针对一些共性问题没有在全公司范围内得到统一解决,一些典型问题未进行深层次的分析,一些相关人员未认识到问题的实质,这就造成了抢修次数居高不下,设备故障率较高,设备抢修、维修频繁。根拯这种情况,2002年我们
2、制订了《设备故障管理暂行规定》(见图1),开展了“故障管理”工作。“故障管理”主要是通过对所有设备故障进行统计汇总,结合设备的整个寿命周期,即设计、采购、制造、安装、使用、维护乃至报废各个阶段,综合分析找出故障发生的内在原因,从而变被动管理为主动维护,避免那些重复性故障的发生,设备故障率显著减少,使设备的整个寿命周期处于受控状态。故障管理在设备运行受控管理方面起到重要作用,下面,我对我公司故障管理工作情况作简要汇报。化分公司文件关于尸发《盪务故障笛理苛彳亍规疋》的•«1知直腮)单T立.处室.车冋二现
3、《魂务敏.冲甘理暂行烦注»下发11一、故障问题做到“四不放过”故障管理的具体操作步骤是由心产车间、保运单位给出木月全部维修项目并进行原因分析,交机动设备处专业人员进行具体原因分析并给出考核整改意见。考核整改意见交机动设备处主管处长及公司主管经理批准执行。我们要求在处理设备故障问题吋,一是要认真分析、及时解决,二是要象对待事故一样做到“四不放过”。也就是故障原因不清不放过、没有解决措施不放过、责任单位没有受到处罚不放过、相关单位没有吸取教训不放过。对于一些典型设备故障问题,首先要搞清楚故障原因,提出整
4、改方案。根据故障情况有针对性的组织相关单位召开现场会,将故障原因及预防、整改措施一一•说明,让所有到场人员都能吸取经验和教训,会后认真查找自己所管装銘是否存在同样的问题,起到举一反三的作用。例如我们公司四催化装铭停检时对三旋烟道管道膨胀节进行了更换,由于施工质量较差,开工后八道焊口焊口开裂,针对此次设备故障,我们分別从施工和管理两方面认真分析这次故障发生的原因,并提出相应的改迹扌昔施。首先从施工管理角度分析,以催化烟道管线焊口开裂原因主要是停检时膨胀节安装施工质量管理不到位所造成的。我们通过对四催化
5、停检后暴露出来的质量问题进行汇总分析,发现发生问题的项冃主要是由总承包单位的分包商施丁过程屮,管内焊口没有清根,造成焊缝质量低下。这表明总承包单位,只负责收管理费,缺乏实质性的管理。而这些外来分包队伍普遍存在以下特点:①对施工现场情况不熟悉;②人员技术索质参差不齐,有不少人员是临时招來的民工;③大部分没冇建立质量保证体系,冇体系的也形同虚设,没起到质量控制作用。2我们认为控制施工质量的主体是施工单位。如果施工人员对质量完全不负责任,仅依靠监管是无法从根木上保证检修质量的。第二从质量监管角度分析我们对
6、施工质量管理实行车间一监理一机动一质量监督站四级质量控制体系。这两年由于装銘停检十分集屮,加上管理人员数量有限,我们在检维修项冃屮引入监理管理。停检期间,由于施工代表和车间设备员主要粘力要放在技术和深度管理上,对一些质量控制点缺乏必要的制度约束,质量控制更多要依赖监理负责。临理公司作为业主委托的现场管理代表,应是质量管理的主力军。结合出现的这些质量事故,事后反思,我们认为监理部门在质量控制上存在以下几个问题:①监理人员整体素质不高,冇些人不能胜任检维修监理工作;②监理力量配备不足,关键控制点旁诂监理
7、不到位;③监理公司对质量控制缺乏科学系统的规划,有些质量控制点被漏掉;④监理公司和总承包单位属于关联单位,具冇隶属关系,致使监理对总承包单位不敢进行强冇力的管理;⑤个别监理人员责任心不强,对质量监控例行公事,甚至有的监理能说出类似“我只对提供给我的资料或底片负责!”这样的话來。监理失职使一些丿施工单位有了口J乘Z机。针对以上原因剖析,我们提岀以下改进措施和耍求:1.要求各施工单位全而加强质量管理,加强员工素质培训,增强质量责任心。进入现场的单位必须建立起完善的质量保证体系,并冃做到全过程运行,起到控
8、制质量的作用。2.总包单位要对分包商管理到位,严禁将不具备相应资质的分包商引入现场。要求总承包单位强化质量管理,集中专业技3术人员对所有分包项L1全程监管。分包商出现质量问题,总承包单位要承担同等责任。3.车间和机动部门施工代表耍细化现场管理,对主耍质量点检查到位,并做到步步冇确认。对质量控制的薄弱环节,我们制订了各种确认表格,如犁片确认表、焊口确认表等(见图2)o焊口部位焊口确认表坡口确认衣面炸接及编号盛x^<1座_打底确认质吊确认施丄单位确认鑫風—瑟一珮.闺掩耳国
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