加强机械维修保养提高设备管理水平

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1、加强机械维修保养提高设备管理水平【】机械设备的使用、管理、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分，抓好设备管理工作，是保证设备的安全、正常运行的重要举措。然而，当前有些企业对设备管理和维修的重要性认识不足，忽视设备必要的维护保养工作，其结果是设备故障增加，使用寿命缩短，严重地影响了生产的正常进行，给企业带来不同程度的经济损失。由此可见，加强设备的维修保养提高设备管理水平势在必行。　　【关键词】机械维修；设备管理；保养　　　　0.前言　　所谓机械设备的维护保养，是指通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和

2、技术状况。维修保养对任何机械的技术管理、经济管理及社会效益都有十分重要的作用。机械维修保养，按作业时间的不同分为定期保养和特殊保养两类。定期保养分日常保养和分级保养；特殊保养分走合保养、换季保养、停用保养和封存保养等。日常保养是操作人员在上下班和交接班时间进行的保养作业。其内容为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业，重点是润滑系统、冷却系统、过滤系统、转向及行走系统、制动及安全装置等部位的检查调整。日常保养的项目和部位较少，且大多数在机械的外部，但都是易损及要害部位。日常保养是确保机械正常运行的基本条件和基础工作。　　1.机械维修保养的

3、作用　　1.1节约能源资源　　当前，机械的配件、维修工的费用、各类油料的经济增长速度过快，特别是近几年来的柴油机耗油率比标准耗油量至少增了15%以上。以前资料和数据表明，全国农用机械超过了1.47×109kW。搞好修理，把耗油率降低到标准值，每年至少可节约燃油100多万t。又如，维修中的绿色制造工程可以大幅度取代矿产采掘和毛坯加工，从而保留了矿产资源，节约了采矿、冶炼和毛坯加工的大量能源。　　1.2保证机械正常运行　　任何一种机械，在正常情况下使用时，都不能保证永远处在正常的工作状态。由于各种因素的影响，机械的各部件必然发生磨损、腐蚀、变形

4、、断裂等，所以有必要在机械使用过程中，对它进行保养、维护、检修，调试，在机械发生故障时要及时进行修理，以保证机械的正常运行，减轻经济损失，避免其他事故的发生。　　1.3延长机械的使用寿命　　不论是哪方面的机械，都不可能无限期地运行，都有规定的修理保养周期，只要达到规定的时限就必须进行修理、维护、保养。只有把这些机械通过技术化的维护、保养、修理，才能取得正常的使用寿命。　　1.4降低机械的使用成本　　机械如果不经过维护保养，它只能使用1个大修间隔期，只能获得机械使用寿命的1／4～1／5。但1台机械的1次大修费用只占新机原值的10%～30%左右

5、。所有材料约为新机的10%～20%左右。而每大修1次可获得相当于新机的80%～90%左右的使用寿命，如果在全部过程中大修4次所需费用不超过新机原值，而获得相当于新机3倍以上的使用寿命，可以降低机械使用费的成本，避免将机械的原值分摊在1/4～1/5的使用寿命期内。　　2.加强机械维修保养、提高设备管理水平的措施　　2.1提高维修人员的技能与素质　　随着新技术、新工艺的不断采用，现代化作业水平也越来越高，同时造成维修工作的复杂程度也越来越高。维修工作人员，仅局限于某一工种的技术要求是不能满足现代化生产的需要的，还必须掌握多种技能，即所谓的“一专

6、多能”。同时，也不仅局限于实际工作的操作水平，还应熟悉设备的构造，原理及诊断故障和处理方法，以便能在实际工作中，通过分析、判断、找出故障，“对症下药”，这是维修人员应具备的基本素质。要想使维修人员具备以上素质，则必须对维修人员进行全面的、系统的理论培训，并与现场实际培训同步进行，来提高维修人员的技术素质和业务水平。同时还建立一套完整的激励机制来激发维修人员学习技术的热情，只有这样才能满足对维修人员的素质要求。同时，作为企业必须同时加强对维修人员的思想教育和基础知识教育，使他们具有爱岗敬业精神，学技术、钻业务，激发他们的工作和学习积极性，并为

7、其创造良好的学习环境，提供必要的实践场所，使这一决策能得以迅速付诸实施。另外，作为设备技术管理干部，也要不断更新和完善自己的业务知识，深人现场、多实践、多摸索，提高自己的管理水平和业务水平，来适应现代管理的要求。所以，对技术干部的培训工作应放在与技术工人培训同等重要的位置对待。　　2.2提高机械设备的诊断水平　　目前企业的技术条件有限，诊断工作主要是依据实践经验，从设备的外部通过感官来判定其内部状况。但由于诊断人员的技术素质和实践经验有限，在诊断时，往往因判断不准确而造成对设备部件或总成件的错误拆卸，破坏其原始状态，而造成设备性能下降。因此

8、，在实施设备维修工作时，应采用先进的诊断技术，来判定机械内部的状况，预防事故的发生，预测机器设备及其零部件的技术状态，这有利于设备的预防性维修和进行有针对性的修理，早期发现故障隐