加工中心保养检查流程表1)

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1、数控加工中心保养检查流程表1、每日作业开始时及作业的保养项目（V为执行，X为不执行）执行为否检查集中润滑油量始终保持良好的润滑状态，降低机械辭损速度。max>z>min汕箱、汕泵无异常噪声，油箱工作油面在允许的范围内检查气压为否能够正常换刀具风枪力度足够检查切削液量清理工作台及防锈处理无铁屑、无清理锥孔及锥孔清洁度保养无铁屑、无油污、无锈斑检查刀库止常打否刀库能正常换刀刀库恒温油箱、液压汕箱的冷却散热片检杳各种防护装置（导轨、机床防护罩M动作灵敏而无漏水刀库防护栏杆、机床工作区防护栏检查门开关应动作正常）通风正常2•每日作业完成后的保养计划

2、序列项H标准执行与否1丿木身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具一日一小扫保障机床内部环境整洁，量具无油渍2作业场地清扫及整理作业场地干净、无水、无油、无铁屑、无废纸废屑特别要保证地面上的油污清除3.每周保养检查项目标准执行与否冷热交换机的过滤网是否干净能有效通风透2机床内外卫生清除一周一大扫3清理刀库、刀架、刀具锥柄及除防锈油不留牛•锈死角’检查并紧固压板及镶条螺丝、滑块固定螺丝、走刀传动机构、4手伦、工作台支架螺丝、叉顶丝及其它部份松动螺丝"除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它

3、暴露在外易生锈的部位涂油防腐6检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜、滑块及丝杆合令4•每6个月保养项目检查序列~~E标准执行与否紧急停止按钮2液压单元液压油的更换及油箱清理切削液的更换及水箱清理安全装置的功能检查牢记紧急停止按钮的位置以便在任何情况卜•都可以按到防止重大人身伤亡事故选择合格润滑油，保证油箱的干净及油管的畅通每6个月或冷却液严重污染的要进行全部更换4滚珠丝杠螺母副的清理清洗丝杠上旧的润滑油脂,涂上新的油脂，清洗螺母两端的防尘网5•每12个月保养项目检查电池6.不定期保养项目检查~~i标准执行与否检查各轴导轨上镶条，压紧滚轮，丝杠

4、冷却水箱，检查水箱液面高度，冷却液装置是否工作正常按机床说明书上规定调整水箱冷却液是否变质，经常清洗过滤器，疏通防护罩和床身上各回水通道，必要时更换并清理水箱底部清理废油池及时取走废油池以免外溢，当发现油池中突然油量增多时，应检查液压管路中漏油点