加工中心保养校准

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1、数控机床调试与性能检验1、机床几何精度的调试 在机床摆放粗调整的基础上，还要对机床进行进一步的微调。这方面主要是精调机床床身的水平，找正水平后移动机床各部件，观察各部件在全行程内机床水平的变化，并相应调整机床，保证机床的几何精度在允许范围之内。 2、机床的基本性能检验 （1）机床/系统参数的调整 主要调整根据机床的性能和特点去调整。 ①各进给轴快速移动速度和进给速度参数调整。 ②各进给轴加减整常数的调整。 ③主轴控制参数调整。 ④换刀装置的参数调整。 ⑤其它附助装置的参数调整。 如：液压系统、气压系统 （2）主轴功能 ①手动操作  选择低、

2、中、高三档转，主轴连续进行五次正转反转的起动、停止，检验其动作的灵活性和可靠性，同时检查负载表上的功率显示是否符合要求。 ②手动数据输入方式（MDI） 使主轴由低速开始，逐步提高到允许的最高速度。检查转速是否正常，一般允许误差不能超过机床上所示转速 的土10%，在检查主轴转速的同时观察主轴噪声、振动、温升是否正常，机床的总噪声不能超过80Db。 ③主轴准停  连续操作五次以上，检查其动作的灵活性和可靠性。 （3）各进给轴的检查 ①手动操作  对各进给轴的低、中、高进给和快速移动，移动比例是否正确，在移动时是否平稳、畅顺，有无杂音的存在。 ②

3、手动数据输入方式（MDI）  通过G00和G01F指令功能，检测快速移动和各给速度。 （4）换刀装置的检查 检查换刀装置在手动和自动换刀的过程中是否灵活、牢固。 ①手动操作 检查换刀装置在手动换刀的过程中是否灵活、牢固。 ②自动操作 检查换刀装置在自动换刀的过程中是否灵活、牢固。 （5）限位、机械零点检查 ①检查机床的软硬限位的可靠性。软限位一般由系统参数来确定；硬限位是通过行程开关来确定，一般在各进给轴的极限位置，因此，行程开关的可靠性就决定了硬限位的可靠性。 ②回机械零  用回原点方式，检查各进给轴回原点的准确性和可靠性。 （6）其它附

4、助装置检查 如润滑系统、液压系统、气压系统、冷却系统、照明电路等的工作是否正常。3、机床的精度检验 （1）机床的几何精度检验 机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后几何形状误差。数控机床的基本性能检验与普通机床的检验方法差不多，使用的检测工具和方法也相似，每一项要独立检验，但要求更高。所使用的检测工具精度必须比所检测的精度高一级。其检测项目主要有： ①X、Y、Z轴的相互垂直度。 ②主轴回转轴线对工作台面的平行度。 ③主轴在Z轴方向移动的直线度 ④主轴轴向及径向跳动。 （2）机床的定位精度检验 数控机床的定位精度是测量机床各坐

5、标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。根据实测的定位精度数值判断机床是否合格。其内容有： ①各进给轴直线运动精度。 ②直线运动重复定位精度。 ③直线运动轴机械回零点的返回精度。 ④刀架回转精度。 （3）机床的切削精度检验 机床的切削精检验，又称为动态精度检验，其实质是对机床的几何精度和定位精度在切削时的综合检验。其内容可分为单项切削精度检验和综合试件检验 ①单项切削精度检验包括：直线切削精度、平面切削精度、圆弧的圆度、圆柱度、尾座套筒轴线对溜板移动的平行度、螺纹检测等 ②综合试件检验：根据单项切削精度检验的内容，设计一个具有包括大部分单项

6、切削内容的工件进行试切加工，来确定机床的切削精度。加工中心精度检测项目序号检验项目允差实测值检验工具1X轴轴线运动的直线度：a)在Z–X垂直平面内a)和b)0.015局部公差：在任意300测量长度上为0.007平尺和百分表b)在X–Y水平面内2Y轴轴线运动的直线度：a)在Z–X垂直平面内a)和b)0.015局部公差：在任意300测量长度上为0.007平尺和百分表b)在X–Y水平面内3Z轴轴线运动的直线度：a)在Z–X垂直平面内a)和b)0.015局部公差：在任意300测量长度上为0.007平尺和百分表b)在X–Y水平面内4Z轴轴线运动和X轴

7、轴线运动间的垂直度0.020/500平尺或平板角尺和百分表5Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度0.020/500平尺或平板角尺和百分表6Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度0.020/500平尺或平板角尺和百分表序号检验项目允差实测值检验工具7主轴的周期性轴向窜动0.005百分表8主轴锥孔的径向跳动：a)靠近主轴端部b)距主轴端部300mm处a)0.007b)0.015检验棒和百分表9主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度：a)在平行于Y轴轴线的Y–Z垂直平面内b)在平行于X轴轴线的Z–X垂直平面内a)和b)在300测量长度上为0.015检验棒

8、和指示器10主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度0.015/300平尺、专用支架和百分表11主轴轴线和Y轴线运动间的垂直度0.015/300平尺、专用支架和百分表12工作台面的平面度