加工中心保养检查流程表

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1、数控加工中心保养检查流程表1、每日作业开始时及作业的保养项目（V为执行，X为不执行）序列项目标准执行与否1检查集中润滑油量始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速度。max>z>min油箱、油泵无异常噪声，油箱工作油面在允许的范围内2检查气压与否压力指示能够正常换刀具风枪力度足够3检查切削液量各管接头无泄露4清理工作台及防锈处理无铁屑、无绣5清理锥孔及锥孔清洁度保养无铁屑、无油污、无锈斑6检查刀库正常与否刀库刀库能正常换刀7检查各种防护装置（导轨、机床防护罩应动作灵敏而无漏水刀库防护栏杆、机床工作区防护栏检查门开关应动作正常）恒温油箱、液压油箱的冷却散热

2、片通风正常2.每日作业完成后的保养计划序列项目标准执行与否1床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具一日一小扫保障机床内部环境整洁，量具无油渍2作业场地清扫及整理作业场地干净、无水、无油、无铁屑、无废纸废屑特别要保证地面上的油污清除3.每周保养检查项目序列项目标准执行与否1冷热交换机的过滤网是否干净能有效通风透气2机床内外卫生清除一周一大扫3清理刀库、刀架、刀具锥柄及除防锈油不留生锈死角4检查并紧固压板及镶条螺丝、滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝及其它部份松动螺丝5除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；停用、备

3、用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐6检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜、滑块及丝杆合令4.每6个月保养项目检查序列项目标准执行与否1安全装置的功能检查紧急停止按钮牢记紧急停止按钮的位置以便在任何情况下都可以按到防止重大人身伤亡事故2液压单元液压油的更换及油箱清理选择合格润滑油，保证油箱的干净及油管的畅通3切削液的更换及水箱清理每6个月或冷却液严重污染的要进行全部更换4滚珠丝杠螺母副的清理清洗丝杠上旧的润滑油脂，涂上新的油脂，清洗螺母两端的防尘网5.每12个月保养项目检查序列项目标准执行与否1集中润滑单元过滤器的更换选择合格润滑

4、油、吸滤器。一年清理一次2地脚螺栓的检查安装场所基础一定要平整机床位置要固定3检查或更换电动机碳刷检查换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过短的碳刷及时更换4机床电池更换电池每年更换一次电池FANUC系统内置电池为锂电池（A02B-0200-K102）,绝对位置编码器电池（4节碱性干电池），安装时需注意电池极性（两节电池方向一致，而另两节方向正相反）若电池安装不正确，可能引起爆炸6.不定期保养项目检查序列项目标准执行与否1检查各轴导轨上镶条，压紧滚轮，丝杠按机床说明书上规定调整2冷却水箱，检查水箱液面高度，冷却液装置是否工作正常水箱冷却液是否变质，经常

5、清洗过滤器，疏通防护罩和床身上各回水通道，必要时更换并清理水箱底部3清理废油池及时取走废油池以免外溢，当发现油池中突然油量增多时，应检查液压管路中漏油点