供应商GP12操作指导书

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1、1.0目的本文件旨在规范北京公司供应商在早期产品生产阶段,额外实施的检查控制手段,以保证在生产现场发现并解决质量问题问题,最大限度的降低在客户生产过程中的质量风险。修订记录:版本号修订日期修订内容1/02009年06月05日首次发布2.0范围本规定适用于北京公司供应商所有在开始生产和加速生产过程中需要ISIR(PPAP、SQAP)和工程更改的产品。3・0引用文件和标准3.1早期生产遏制(GP-12)GM19203.2控制计划编制及更改指导书YFV-DS03-043.3检验文件编制及更改指导书YFV-DS03-054.0术语4.1早期生产遏制

2、:产品批产初期产品的质量管理4.2检验文件一指控制计划、检验操作指导书、目视样木、缺陷样本及其它有效的指导检验的文件。5.0流程/程序5」职责•遏制阶段分Pl、P2、S0P三个阶段,每个阶段使用不同标签,项H负责人确认绿色标签贴的位置,生产区域建立GP12目视墙•质量管理部门负责人建立三个遏制阶段的控制计划、GP12检查清单、检查记录表、PFMEA、产品问题清单、相关质量统计数据、检验指导书、产品质量问题柏拉,并进行更新。•生产管理部门负责追出早期定产遏制的屮请。•生产管理部门负责组织、协调、策划、指导、督促、检查和实施早期定产遏制。•质量

3、管理部门负责早期牛产的亡产件检验,按GP-12检查记录表实施检验,粘贴合格标签,质量管理负责人签字。52供应商先期产品质量遏制流程:责任部门流程图输出记录备注供应商生产管(制定执行GP-12遏制措施遏制通知备注1理部门V的时间丿项目管理部门生产管理部门项H管理部门生产管理部门质量负责人项目管理者生产管理部门技术质量部门产品工程师检验员项目怦导工艺工程师检验员检査记录表控制计划投产经理获退出GP12备注2备注3必须在GP-12记录表中对客户生产区域内发现的任何不合格品进行分析和控制并列出增加的检测项目,定期进行更新。备注4备注5备注6备注1

4、:遏制时间耍求•遏制进入时间,一般情况进入时间为P1,但是不能超过P2阶段。•各主机厂项H阶段对照表主机厂阶段1阶段2阶段3主机厂P1P2SOP北京奔驰S1S2SOP北汽福田TTOTT1SOP备注2:•牛产管理部门负责规划GP-12审核区域,•生产管理部门负责建立信息板,信息板有详细的问题清单、发生过的质量缺陷(图片)每日生产合格率图表、柏拉图分析表、单一问题清单(含原因、措施、断点)备注3:控制计划应包括:•开始牛产和加速生产过程中在客户生产过程、本公司定产过程发现问题及客户提出的耍求的控制。•对高RPN值,KPC和KCC项目的控制。•功

5、能检测(如客八要求)、防鉛措施、附加检验项,100%检验.•尺寸检验方式、频次。备注4:•—级受控条件:1、供应商采取短期或长期措施后仍无法遏制问题的发生2、发牛重大售后质量问题的供应商、批量性严重质量问题或类似质量问题重复发牛。3、违反PPAP程序(如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等)、4、对主机厂造成重大影响或损失(如:停线、客八抱怨、客八现场抱怨、AUDIT扣分)。5、GP12期间,在主机厂发生质量缺陷、遏制期内同一零件发生不同质量问题3次或以上。•—级受控措施1、立即针对具体的质量问题,建立与现生产、检查区域独立的遏制区域、

6、2、跟踪不合格零件的断点、通知其它3、使用相同零件的顾客,告知该不合格情况,并且根据需要采用遏制行动、4、在产品上或发运标签旁(与SQE确认)贴上绿色圆形(直径3.2〜5CM)标签,并在其上加印“一级受控发运”字样,由质量管理负责人签字。5、开始发运前100%检验行动,并在遏制区域公布检验结果。6、每口组织会议來评审相关质量数据和结果,确认纠正行为有效。7、新相关的质量文件(例如,过程流程图,PFMEA,控制计划,作业指导书等)。8、满足退出的标准,提出退出川请,并提供相关的支持文件(问题关闭证据)。•二级受控条件1、若在实施一级受控发运以

7、后该质量问题仍巫复发生或90犬内不能关闭,将自动上升至二级受控发运2、重大质量问题3、违反PPAP流程并造成质量问题(如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等)4、售后特別重大质量问题5、影响主机厂止常生产计划及整车发运•二级受控措施1、除参照一级受控发运对供应商的要求外,ItlSGM根据零件缺陷和重要程度确定检查项目,并「1

8、YF指定的第三方对供应商实施发运前100%检杳,费用由供应商承担。实施检查的第三方在产品上或发运标签旁贴上绿色圆形(直径3・2~5CM)标贴,印有“二级受控发运”字样,并由第三方检查人员签字(针对供应商)。2、遏制

9、区域必须做到目视化(■其他区域明确区分),并且有充分的照明和设施,必须明确物流线路和产品的不同状态、遏制区域内不能进行返丁、遏制区域必须与生产区域独立。3、信息墙或遏制区域其他显

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