14~GP12控制作业的指导书

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1、...word格式整理版.....作业指导书GP12控制作业指导书文件编号：版本：A2拟制：日期：审核：日期：批准：日期：...范文.范例.参考分享.........word格式整理版.....文件修改记录表版本/次修订理由与内容摘要修订页次修订日期修订人A1首版发行2015-8-25A2修订GP12流程2016-12-141.目的本文件旨在规范在早期产品生产阶段，额外实施的检查控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题问题，最大限度的降低在客户生产过程中的质量风险。2.适用范围适用于本公司及其分包商所有在开始生产和加速生产过程中需要ISI

2、R(PPAP...范文.范例.参考分享.........word格式整理版.....、SQAP)和工程更改的产品。3.相关文件《OP-QA-09最终检验和试验控制程序》《OP-LOG-04产品标识和可追溯性控制程序》4．术语4.1GP12：EarlyProductionContainmentProcedure.(GM1920)早期生产遏制程序。在早期生产阶段,实施额外的检验控制手段，以保证在供应商现场发现并解决质量问题。5．职责质量部：作为GP12程序的归口管理部门，负责GP12项目的确定、实施、以及退出。工作或职责负责部门/人1)负责通知供

3、应商进行GP12的标识采购部2)负责对供应商提供的GP12进行跟踪和审核确认供应商质量工程师3)负责供应商GP12项目的启动和终止质量部经理/授权的SQE4)负责公司内部GP12区域的建立，GP12看板的建立过程质量主管5)负责对公司内过程GP12跟踪和记录,并组织评审和分析过程质量主管6)负责不合格品的评审结果和处置方法的审批质量部经理7)不合格品分析和判断过程质量主管/项目质量工程师8)GP12检验以及对通过的GP12标签签字GP12检验员9)负责组织并制定《GP12产品检验作业标准书》指定的项目质量工程师10)负责按《GP12产品检验作

4、业标准书》检验和测试(审核)GP12检验员11)负责GP12退出的审批（需要时，需通知客户审批）质量部经理6.工作流程6.1总流程6.2先期产品质量遏制流程：备注流程图输出记录责任部门制定执行GP-12遏制措施的时间项目经理遏制通知项目管理部门质量部确定早期生产遏制数量建立GP12检查区域建立目视墙...范文.范例.参考分享.........word格式整理版.....质量部制定《GP12产品检验作业标准书》控制计划质量部评审《GP12产品检验作业标准书》N项目管理者质量部工程部Y必须在GP-12记录表中对客户生产区域内发现的任何不合格品进行

5、分析和控制并列出增加的检测项目，定期进行更新。检查记录表编制GP-12检查记录表质量工程师按GP-12检查记录表对生产件实施检验并做好记录检验员N合格质量部立即采取遏制措施Y检验员产品上使用标签质量经理项目经理获退出GP127.工作程序7.1GP12原则：1)所有新项目的启动、新生产线必须运用、通过GP-12过程（命令的、强制）。核心小组有责任对哪一个工程更改需要运用GP-12作出决定。2)除非顾客有规定，GP-12退出标准是连续生产4500件产品，没有不合格品出现。质量部向客户提出GP12退出申请，客户同意后即可退出。3)对本公司供应商的G

6、P12退出，公司质量经理（或授权的SQE）有责任和权力中止GP-12过程。7.2质量工程师识别装配过程中可能产生不合格的潜在区域(草拟《GP12产品检验作业标准书》),区域范围经核心小组评审和批准同意。7.3过程质量主管规划GP12检验区域，指定经培训具有资质GP-12检验员，以便于GP-12审核的实施。7.4当生产线完成每一箱成品，生产线领班完成成品的检查后，将其移至GP-12区域。7.5GP-12检验员按《GP12产品检验作业标准书》检查每一个零件。对《GP12产品检验作业标准书》...范文.范例.参考分享.........word格式整

7、理版.....中特别标记的地方生产部应给予100%确认，同时质量部GP12检验员也根据《GP12产品检验作业标准书》进行确认。并将所有检测结果记录在GP-12检查表里7.6GP-12审核员将所有信息记录在GP-12检查表中。注：GP-12审核员需将任何一个不合格项通知车间主管，主管拿回不合格品给相应的工艺工程师和质量工程师进行原因调查并解决问题。7.7一旦包装箱里的所有产品经检查后，GP-12检验员在包装箱上贴上GP-12标签，并在标签上签字。。这时包装箱方可向成品库转运。7.8完成了的GP-12检查表交给质量统计员输入电脑统计,然后交给质量

8、工程师进行分析并将分析结果记录到GP-12审核报告中,同时记录到GP12清单进行跟踪.7.9质量工程师根据GP12检查表里发现的异常问题组织相关人员进行评审并制定进