gp12作业指导书

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1、gpl2作业指导书篇一：GP12控制作业指导书GP12控制作业指导书1•目的：保证在试制和早期生产过程中对产品进行的控制，以便一些质量问题能被迅速标识，并且在山由内部把其纠正过来而不是在顾客那里纠正O2•范围：本作业指导书适用于山由公司生产的织套产品。它适用于所有的试生产，生产，备件和配件要求，直到供方满足下面所定义的退出原则。3•职责：GP12检验人员执行本程序，质量经理必须监视其实施并且决定是否满足退出原则o4•定义:4.1GP12：用于鉴别顾客和公司产品特性的一个程序，并以此建立一个探测失效模式并在试生产中反映的一个质量过程。是对PPAP控制计划的重要增强。4.

2、2退出原则：正式生产满6个月或生产量达到1200条或满足顾客特殊要求，在不合格品汇总表及缺陷记录表上未发现不合格现象和顾客工厂PRR,可以向顾客申请退出GP12,顾客同意后，方可退出；没有指定时间或数量，GP12应保持整个加速期或至少两周（较长的一个）；如果一个问题在GP12或被顾客发现，则在纠正措施执行或GP12持续时间后，GP12必须保留有效至少2周；如果GP12计划继续发现不合格产品时，则GP12计划必须保留，直到过程控制和能力证明有效，生产控制计划得到验证。4.3发运不合格产品结果：1）执行GP12失败将会得到受控发运等级2和其他可能的结果；2）发运不合格材料

3、将会得到受控发运等级2。5•工作程序:5.1检测项目确定:5.1.1质量工程师定期召集多功能小组基于KPCs,PQCs,RPN、已知的不合格品和废品、PRR、或在产品开发中出现的问题，确定在GP12控制台中要求的附加检验，测试和尺寸检查等检验项目，以确保最新的不合格和PRR及时列入GP12检测项目。5.1.2质量工程师对已确定的GP12检测项目建立GP12检测项目清单和GP12检测项目反应措施。5.2GP12检验:5.2.1织套检验：GP12检验员对应GP12检测项目清单对GP12待检区的成品织套进行100%检验，并将检验结果填入GP12检测工序检验记录表THBQLT

4、YW5.2-1.31F-3.522产品检验：GP12检验员对应GP12检测项目清单对GP12待检区的产品进行100%检验，并将检验结果填入GP12检验记录表THBQLTYW5.2-1.31F-4.5.2.3若检验合格，将产品或织套转入GP12合格区域。524若检验不合格，检验员按反应措施采取行动。检验岀的问题应马上解决，不能马上解决的，质量工程师应召集多功能小组分析问题的根本原因并采用“五步法”报告形式解决问题；针对重复发生的不合格项采用“8D”报告形式解决。必要时，重新修改PFMEA和控制计划，以反映问题解决措施的结果。5.2.5质量工程师将每天的检测结果汇总在I-

5、CHARD表格，并将结果张贴于GP12控制台。6•备注:6.1GP12检测项目清单和GP12检测项目反应措施中的检测项目应——对应，当GP12检测项目清单更新后，要随之更新。6.2在符合GP12的产品外包装标签上贴一绿圆点。7•参考资料:7.1GP12培训资料7.2GP12检测项目清单THBQLTYW5.2-1.31F-17.3GP12检测项目反应措施THBQLTYW5.2-1.31F-27.4GP12检测工序检验记录表THBQLTYW5.2-1.31F-37.2GP12检验记录表THBQLTYW5.2-1.31F-47.3I-CHARD表格THBQLTYW5.2-1

6、.31F-篇二：GP12早期生产遏制作业指导书1、目的建立早期生产遏制程序的目的是为了消除不合格原材料流入我们的顾客；标识要求改进的产品/过程的范围。2、适用范围适用于由项目小组确认的所有新项目的启动、新生产线以及主要工程更改。3、职责:4、参考文件：QS9000第三版、GM・1920GM程序、TS16949、VQP-07014标识和可追溯性。SNAGP-12程序.5、表格：GP-12审核表、GP-12标签、GP-12控制计划、GP-12检查表，GP12清单6、方法注：所有新项目的启动、新生产线必须运用、通过GP-12过程（命令的、强制）。核心小组有责任对哪一个工程更

7、改需要运用GP-12作出决定。除非顾客有规定，GP-12退出标准是连续生产4000件产品,没有不合格品出现。质量经理和生产部经理（或任命）有责任和权力中止GP・12过程。6.1质量工程师识别装配过程中可能产生不合格的潜在区域（草拟GP-12控制计划），区域范围经核心小组评审和批准同意。6.2生产部经理和质量部经理各指定合适的一个GP-12审核员，并给定一个远离装配区域地点以便于GP12审核的实施。6.4当生产线完成每一箱成品，生产线领班完成成品的检查后，将其移至GP-12区域。6.5GP-12审核员按GP-12控制计划检查每一个装配件,并对GP-12