供应商早期生产遏制操作指导书

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1、供应商早期生产遏制操作指导书1.0g的本文件旨在规范公司供应商在早期产品生产阶段，额外实施的检查控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题问题，最大限度的降低在客户生产过程屮的质量风险。本规定适用于公司供应商所冇在开始生产和加速生产过程中需要TSTR(PPAP、SQAP)和工程更改的产品。3.0引用文件和标准3.1早期生产遏制(GP-12)GM19203.2控制计划编制及更改指导书YFV-DS03-043.3检验文件编制及更改指导书YFV-DS03-054.0术语4.1早期生产遏制：产品批产初期产品的质量管理4・2检验文件一指控制计划、检验操作指导书、目视样本、缺陷样本及其它有效的指导

2、检验的文件。5.0流程/程序5.1职责•遏制阶段分Pl、P2、SOP三个阶段，毎个阶段使用不同标签，项目负责人确认绿色标签贴的位置，生产区域建立GP12目视墙•质量管理部门负责人建立三个遏制阶段的控制计划、GP12检查清单、检查记录表、PFMEA、产品问题清单、相关质量统计数据、检验指导书、产品质量问题柏拉，并进行更新。•生产管理部门负责退岀早期生产遏制的申请。•生产管理部门负责组织、协调、策划、指导、督促、检查和实施早期生产遏制。•质量管理部门负责早期生产的生产件检验，按GP-12检查记录表实施检验，粘贴合格标签，质量管理负责人签字。5.2.供应商先期产品质量遏制流程:备注1:遏制时间

3、要求•遏制进入时间，一般情况进入时间为P1,但是不能超过P2阶段。•各主机厂项目阶段对照表主机厂阶段1阶段2阶段3主机厂P1P2SOP奔驰S1S2SOP北汽福田TT0TT1SOP备注2:•生产管理部门负责规划GP-12审核区域，•生产管理部门负责建立信息板，信息板有详细的问题清单、发生过的质量缺陷（图片）每日生产合格率图表、柏拉图分析表、单一问题清单（含原因、措施、断点）备注3：控制计划应包括：•开始生产和加速生产过程中在客户生产过程、木公司生产过程发现问题及客户提出的要求的控制。•对高RPN值，KPC和KCC项口的控制。•功能检测（如客户要求）、防错措施、附加检验项，100%检验.•尺

4、寸检验方式、频次。备注4：•一级受控条件：1、供应商采取短期或长期措施后仍无法遏制问题的发生2、发生重大售后质量问题的供应商、批量性严重质量问题或类似质量问题重复发生。3、违反PPAP程序（如擅口更改原材料、分供方、工艺、检验标准等）、4、对主机厂造成重大影响或损失（如：停线、客户抱怨、客户现场抱怨、AUDIT扣分）。5、GP12期间，在主机厂发生质量缺陷、遏制期内同一零件发生不同质量问题3次或以上。•一级受控措施1、立即针对具体的质量问题，建立与现生产、检查区域独立的遏制区域、2、跟踪不合格零件的断点、通知其它3、使用相同零件的顾客，告知该不合格情况，并且根据需要采用遏制行动、4、在产

5、品上或发运标签旁（与SQE确认）贴上绿色圆形（直径3・2~5CM）标签，并在其上加卬“一级受控发运”字样，由质量管理负责人签字。5、开始发运前100%检验行动，并在遏制区域公布检验结果。6、每日组织会议来评审相关质量数据和结果，确认纠正行为有效。7、新相关的质量文件（例如，过程流程图，PFMEA,控制计划，作业指导书等）。8、满足退出的标准，捉出退出申请，并捉供相关的支持文件（问题关闭证据）。•二级受控条件1、若在实施一级受控发运以后该质量问题仍重复发生或90天内不能关闭，将自动上升至二级受控发运2、重大质量问题3、违反PPAP流程并造成质量问题（如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准

6、等）4、售后特别重大质量问题5、影响主机厂正常生产计划及整车发运•二级受控措施1、除参照一级受控发运对供应商的要求外，由SGM根据零件缺陷和重要程度确定检查项目，并由YF指定的第三方对供应商实施发运而100%检查，费用由供应商承担。实施检查的第三方在产品上或发运标签旁贴上绿色圆形（直径3.2〜5CM）标贴，印有“二级受控发运”字样，并由第三方检查人员签字（针对供应商）。2、遏制区域必须做到目视化（与其他区域明确区分），并且有充分的照明和设施，必须明确物流线路和产品的不同状态、遏制区域内不能进行返工、遏制区域必须与生产区域独立。3、信息墙或遏制区域其他显著位置公布不合格情况、措施、行动计划

7、和状态、以及遏制行为的结果4、相关的图表、数据必须每天及时更新，并由投产经理组织人员进行评审。备注5：标签（圆形标贴的直径为3.2~5CM）,产品上贴绿色标签的位置应在GP-12控制计划中规定•每个阶段标签对照表。P1P2PPSOP备注6：GP-12退出准则•由早期生产确定的遏制数量或生产期限的产品发运至客户处，未发现不合格品或客户未发岀通报书，向延锋采购部SQE提出退出申请，并得到批准后，可退出早期生产遏制过程。•提交资料：问题清