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1、序号修订/制订记录修订/编写人生效日期备注1首次编写2011-3-723456编制:受控章审核:批准:1、目的:规范铅酸充电电池具体的來料检查项口和要求,确保來料的正确性及质量。2、适用范围:适用于本厂产品所用的所有型号铅酸充电电池(6V4Ah/6V7Ah/6VlOAh)來料的检验。3、检验仪器和设备:游标卡尺、电了磅、数字万用表、电压表、硬木板、直流电源(有限压限流功能)、模拟负载测试架。4、定义:4.1致命缺陷(Cri):指产品使用时,可能会对人身安全造成伤害或不符合相关安全标准规定的不合格项。4.2严重缺陷(Maj):指产品使用性能下降及严重的外观不良,可能造成客户退货或明显不满以至于不
2、会再次购买的不合格项。4.3轻微缺陷(Min):指不影响产品的使用性能及轻微的外观不良,可能会被客八注意到造成产品质量状况负而影响的不合格项。4.4电池容量(电量)C二放电电流X放电时间(Ah.mAh);C20为20小时率额定容量Ah:bo为20小时率放电电流,数值Czo/20,A。5、抽样方案:依据GB/T2828.1-2003特殊检验水平S-2进行抽样;AQL取值(特殊规定除外):Cri:O;Maj:0.65;Min:1.5。6、检验内容:序号检查项冃检验工具标准要求缺P臼抽述缺陷分类CriMajMin6.1数量检查目视核对6.1.1來料数量需与《验收单》上的数量一致。清点包装大数比《验收
3、单》上的少数。V6.2包装检查目视核对6.2.1來料的外包装上需有标识且需清晰,完整/正确。(核对标识上的品名、规格型号等需与《验收单》上…致)外包装上无标识或标识上的品名、规格型号等与《验收单》上不一致。V外包装上标识不清晰或不完整/正确。V6.2.2來料外包装内需摆放整齐且包装数量需与外包装上的标识数一致,不能有短装、混装现象。包装内混乱(摆放杂乱/混有不同型号产品等)V包装内细数比包装上的标识数少数。V6.2.3所有包装需防潮、防震且完整无破损、脏污;包装内不能有异物,需摆放整齐。包装实际状况与耍求不符合。视情况定6.2.4各型号电池的内包装方式需打表1中对应型号的要求一致。实际的包装方
4、式打耍求不符,但不会损坏产品及影响落货。V实际的包装方式与要求不符,R会损坏产品或影响本厂落货。V6.3标志检查目视核对6.3.1各型号电池主体上必需标有制造厂名、产品型号或规格、制造日期、商标、极性符号、安全警告语等。(与签板核对)标识项中内容错误。V标识项目缺失。V序号检查项目检验工具标准要求缺P臼描述缺陷分类CriMajMin6.4其它外观项检杳目视(距离产品表面50CM远)6.4.1止负极端子无氧化/生锈,耍有保护;且其外形型号需附图1一致。端子外形与图1或签板不一致。V端子氧化/牛锈面积超过5%。V端了氧化/生锈面积小于5%,不影响导通功能。V6.4.2电池表面应无破损、裂纹、起鼓、
5、变形、漏液、脏污等不良。表面冇破损、裂纹、漏液现象。V表面有起鼓、变形现象。V表面有脏污。V6.5尺寸检查游标卡尺6.5.1各型号充电电池的最大外形尺寸需符合附图4/表1中对应型号的要求一致。每批测量至少8PCS;并记录详细数据。尺寸偏大/偏小。V6.5.2接触端了主要尺寸及位置需符合附图1/2/3中的要求。端了尺寸偏小。V端子位置与附图2不一致。V6.6至量检查电子磅6.6.1每只电池的净重需符合表1中对应型号的要求•致。每批测量至少8PCS;并记录详细数据。电池净JR偏轻。V6.7端电压测试电压表6.7.1电池來料状态宜接用电压表测试其两极间的端电压不可低于6.5Vo每批样木数需全测,并至
6、少详细记录8PCS不合格或合格+不合格或合格的测试数据。端电压低于6.5V,且其标示生产日期为3个月Z前的电池。V端电压低于6.5V,且为3个月内生产的电池。V6.827min率容量检查直流电源(有限压限流功能)6.8.1先用直流电源供电给电池充电,恒压7.5V限流6Lo连续充16小时或当电流低于0.15后1小时止;并放置4小时。(充电要求)6.8.2在上步充电后,以1C2o电流放电到4.8V止;其放电时间不可低于27mino每批需测试1〜2PCS,并在测试完成后出补充测试报告。放电时间低于27minV序号检查项目检验工具标准要求缺阳払i述缺陷分类CriMajMin6.9耐冲击测试硬木板(厚度
7、至少10cm)6.9.1将6.7项测试0K的样本从20cm高处且底部朝下,自由跌落到硬木板上3次后;其端电压不可低于额定电压值U不得有漏液,开裂等外观不良。每批测试至少8PCS;并记录详细数据。测试示英端电压低于额定电压值。V测试示有漏液/开裂现象CV6.10自放电率测试模拟负载测试架6.10.1将电池以6.8.1项充电后;以Do放电到5.25V止,记录放电时间T1。再将电池以6.&1项充电后在室
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