钢尺校准指引+iqc来料外观检验工作指引

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1、题目：钢尺校准指引文件编号：WI-QC-0030A发行版次:A生效日期:总页数：2制定：日期：审批：R期：非红色盖章的为不受控文件请参阅受控版本。1•应用范围:300mm或450mm或18”长的钢尺.2•参考文件：QP-093•检定人员资格:经培训合格的校准员4•检定仪器：经外校合格的300mm或450mm或18”长的钢尺(以下简称为“标准尺”)5•检定环境：一般室内环境(25°C±15°C).6.允收标准：所有测量点误差少于1mm或1/8”及无明显损坏.7•检定方法：(1)检查钢直尺外观.(2)用标准尺量度以下测量点※误差2.1V9”17”2.210mm200mm440mm(3)将误差

2、值及检定结果记录于《仪器校准报告》内；(4)QP-09章节6.5加标贴在钢直尺上.※备注:所选测量点最好覆盖该仪器的量度范围，例如:选择最高量度的5%、50%及95%.题目：IQC来料检验外观工作指引文件编号：WI-QC-048B发行版次：B生效日期：总页数：111・0目的:建立本公司所有产品的來料外观检验标准.2.0范Mil适应于本公司所有产品来料的外观判定3・0参考文件：3.1相应的规格书及工作指引3.1相应样板4・0责任：4.1工程师:制定來料检查标准及其來料问题分析解决.4.2品检主管:确保所有本公司产品之•来料按此执行检查.4.3检查员:确实按此标准进行检查.5.0培训：所有参

3、与来料检查的检查员必须经过相矢品质标准及抽样计划培训.6.0检测条件及工具：6.1检测条件6.1.1清洁、整齐的工作台面。6.1.2冃视检查距离：约30CM-50CM（检查者眼睛与物料的距离）6.1.3角度：工件应于约45°（mJ、后、左、右、上、下均为约45°）6.1.4光源及检验时间：表面等级检验距离检验光源A面30CM500-1000勒克斯（约60W灯泡）B面50CM500-1000勒克斯（约60W灯泡）C面50CM500-1000勒克斯（约60W灯泡）6.2检查工具：卡尺，塞尺，平台，钢直尺，卷尺，数显游标卡尺，千分尺，相应测试架等7.0表面等级：说明：下列给出例子应用于拒导，不

4、做为不合格。7.1A面：指用户在一般使用情况下，一眼可见到之表面（如产品的前面和上面）。7.2B面：指用户在正常情况下，不能一眼看到之表面（如产品的两侧面和后面）。7.3C面：指用户在正常情况下，不容易或不能看到的表面（如产品的底面和通过一个罩子才能看到内部表面或者在维修和装配时才能看到的表面）。&1定义：8.1.1预先完成电镀作业之钢材材料，钢材材料自供应商买来时已完成先前的电镀作业，不需要作电镀加工之作业者.8.1.2预先完成表面涂装作业之钢材材料，钢材材料自供应商买来时已完成事前的表面涂装作业，不需要再作任何涂装加工作业者.8.1.3氧化/生锈：由于钢材本身受潮或处理作业不当，发生

5、氧化作用，产生生锈，氧化,腐蚀的现象.8.1.4刮痕:部件表面较浅的沟痕且不能被手指戚觉者。8.1.5刮伤：部件表面较浅的沟痕且但能被手指感觉者。8.1.6断裂:零件或产品之外观表面，如以力令之弯曲,会产生表面呈现粼片之裂痕者.8.1.7破裂/破损:通常于产品之外观角落处会发生分裂或破损现象.8.1.8毛边:铁材材料因剪截边作业后于剪截边所产生之残余物体.8.1.9模具残留痕迹:钢材因模具设计原因，导致物品上会残留与模具磨擦之痕迹.8.1.10锈蚀:当客人接到货品时不允许产品金属件上有锈蚀现象.8.1.11电镀：8.1.11.1污点/体污:因电镀作业不当或清洗溶剂不当作业而产生产品表面呈

6、现许多污点斑点或残留物.（通常呈棕/白色）8.1.H.2混色:产品经完成电镀作业后，表面呈现多种颜色不一之异常颜色.8.1.11.3吐酸:产品经电镀作业后，接合线处或焊接处会产生异色的溶剂逸出.8.1.H.4电镀膜厚:电镀屋的厚度，一般膜厚规格会标示在产品图纸上.8.1.H.5针孔:由于电镀作业不当,产品表面呈现许多如针状孔径面积没有完全电镀到.8.1.H.6粗糙度:电镀作业后产品表面呈现不平整的现象.8.1.11.7锈蚀:产品经电镀作业后产生的生锈，腐蚀现象.8.1.12电焊/熔接：&1.12.1点焊痕迹:因点焊或熔接作业后所残留下之痕迹.&1.12.2点焊/熔接喷点:因点焊或熔接作业

7、，因火花飞溅所留痕迹.&1.12.3烧焦:点焊或熔接作业因温度过高而产生.&1.12.4针孔:点焊或熔接作业没有完全充填或密合之面积.&1.12.5点焊/熔接脫焊：点焊或熔接作业不当所致，导致松脫掉落，8.1.13标准型螺纹：依据工业标准螺牙/螺纹之规格尺寸，以二级配合为原则，螺纹或螺牙必需采用塞规或环规格检验区别配合等级/外螺纹配合等级(内螺纹)公制螺纹(Metric)6g6H统一螺纹(Unified)2A2B8.1.14五金零件