iqc进料检验指引

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1、IQC进料检验作业指导书文件编号：WI-C05文件版本：A正本：文控中心副本：品质部批准/日期审核/日期编写/日期文件名称IQC进料检验作业指导书文件编号版期A/0章节名称0、前言页次1/1目的：指导IQC检查员对来料进行检验范围：适用于本厂的电子、五金、塑胶、线材、包装类材料的进料检验。章节内容：0.前言1.五金料检验作业指导书2.塑胶料检验作业指导书3.线材料检验作业指导书4.包装料检验作业指导书5.电子料检验作业指导书支持性文件：1.《不合格品控制程序》2.《物料规格书》3.《合格供应商名册》4.《品质管制程序》5.《产品规格书》本指引涉及表单

2、：1.IQC进料检验报告2.标签：IQC允收标签/特采/加工/挑选使用/退货供应商文件名称IQC进料检验作业指导书文件编号版期A/0章节名称2.塑胶料检验作业指导书页次1/31、目的指导IQC检查员对塑胶来料的检查。2、范围适用于本厂塑胶料的来料检查。3、检验方案3.1当来料数量N≤50PCS时，对来料批执行全检。3.2当来料数量N＞50PCS时，依MIL-STD-105E一般水平LEVELII，单次随机抽样法，从来料批中抽取样本进行检验，依AQL水平：CRITICAL（C）=0；MAJOR（MAJ）=1.0；MINOR（MIN）=2.5。对来料批作

3、判定（合格/不合格）。客户有特别要求时，按客户要求执行。4、使用工具游标卡尺、塞规、3M胶纸。5、作业程序5.1IQC检查员根据送检的“IQC来料品质检验报告”的来料数量和P/N依3.0要求抽取样本数量，依据《品质管制程序》、《物料规格书》、《产品规格书》的要求对物料进行检验。5.2检查内容及方法如下表：检查项目方法/工具规格要求不合格等级包装检查目视包装材料、方式应正确，摆放整齐。MI数量准确、无混装、错装、封装不良。MA标识检查目视标识内容（P/N、规格、数量、生产日期、QCPASS等）完整且正确。MI标识与实物应相符合。MA外观检查目视颜色正确

4、、应无错色、异色、严重色差不良。MA丝印或刻字标记的颜色、内容、字体、大小、位置应正确，应无漏印、印错、重印不良。MA丝应清晰、无模糊不清、粗细不均、偏、斜、毛边、肥油、花、断等不良。MI型号、规格、形状、材质应符合要求MA外壳表面应无缩水、变形、烧焦、顶白、批锋、蚀纹、断裂、破损、伤等不良。MA烫印部位颜色、效果、位置应正确MA喷涂/电镀效果、颜色、厚度应符合要求MA表面应无肥油、少油、不均匀、异色、色差严重、油尘、油脏、起泡、水纹、断层、杂点等不良MI各塑胶件应无批锋、断裂、变形、缺胶、夹水线、模伤、水口位高（裂）MA文件名称IQC进料检验作业指

5、导书文件编号版期A/0章节名称2.塑胶料检验作业指导书页次2/3检查项目方法/工具规格要求不合格等级尺寸检查游标卡尺、塞规长度是否符合要求MA宽度是否符合要求MA高度应符合要求MA孔径应符合要求MA厚度应符合要求MA孔位应符合要求MA试装检查组装、目视每批来料至少须依实际生产操作方法试装2PCS，整体组装后确认孔位、接合口匹配应符合要求。MA附着力测试3M胶纸对丝印、喷油、烫印处用3M胶纸垂直90°拉起重复三次，应无油层，丝印脱落、掉不良MA5.3外观检查标准：范围划分正面及顶部左、右两侧面后部及底部其它备注范围缺陷ABCD尺寸不符，材料错误，丝印不

6、符不接受（MA）不接受（MA）不接受（MA）不接受（MA）(抹不去)黑点、污渍、白点超过1个0.30mm直径的圆点为（MA）超过2个0.50mm直径的圆点为（MA）超过2个0.60mm直径的圆点为（MA）不适用气泡、裂口超过1个0.30mm直径的圆点为（MA）超过2个0.50mm直径的圆点为（MA）超过2个0.60mm直径的圆点为（MA）不适用划伤（拖花）不接受（MA）超过2个3.00mm长的异色划痕缺陷为（MA）超过2个3.00mm长的异色划痕缺陷为（MA）不适用色泽不良整体色泽有轻微限度为MI，同产品不同部品颜色不符或严重限度为MA。嵌合不良不接

7、受（MA）不接受（MA）不接受（MA）不接受（MA）夹水纹/气纹限度参照限度参照限度参照限度参照范围划分下面及顶部左、右两侧面后部及底部其它备注水口高/披锋/缩水对板对板对板参照客户样板段差不可超过0.1mm(MA)不可超过0.2mm(MA)不可超过0.2mm(MA)不适用油渍不可有油渍（供应商不准使用脱模剂）（MA）。裂纹不接受（MA）不接受（MA）不接受（MA）不接受（MA）文件名称IQC进料检验作业指导书文件编号版期A/0章节名称2.塑胶料检验作业指导书页次3/35.4根据上述检查，将结果记录在“IQC进料检验报告”并依AQL对该批来料作判定，

8、并将报告交IQC组长审核，合格在来料批贴绿色“IQC允收”贴纸，不合格时依《不合格品控制程序》执行。6.参考