PCB检验指导书

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1、制订/修订履历制/修订日期制订/修订事由版本号制/修订者版木变更A1高少飞批准审核作成品保部丁程部制造部销售部综合管理部供应链管理部各部门会签:1.0目的本检验作业指导书的目的是保证本公司所购的PCB质量符合要求2.0适用范围:杭州先途电子有限公司无特殊要求的集成块检验3.0参照文件:本检验作业指导书参照本公司文件《进货检验管理程序》,以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828-2003抽样检验标准。4.0作业内容:4.1.测试T量具及仪表:电烙铁4・2•判定依据:抽样检验依GB2828-2003标准,

2、取抽样标准:II严重(致命)缺陷(CRI):Ac=O,Re=l重缺陷(MAJ):AQL=0.65轻缺陷(MIN):AQL=1.0缺陷级别定义产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷产品存在以下六种缺陷,为主要缺陷1功能缺陷影响正常使用2性能参数超出规格标准3漏元件、配件及主要标识4多岀无关标识及其他可能影响产品性能的物品5包装存在可能影响产品形象的缺陷6结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严至缺陷上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷4.3检验项冃、标准、抽样标准分类一览表检验项II序号验收标准抽样标准合格判

3、定验收方法及工具参考文件出货报告1有出厂检验单据,且编码--致;一个订单.份0/1目检包装1包装、标签完全正确;标识清楚正确;IIAQL=L0目检2要求真空包装,并且其真空袋不能有破损;IIAQL=0.65目检外观1版木核对:来货耍与采购单定购的版木一致;IIAQL=0.65目检2外观符合要求或规格;IIAQL=0.65目检(放大镜)3♦焊盘、线路、丝印符合要求;110/1目检/filmGerber图尺寸1符合设计要求;5pcs/lot0/1游标卡尺备注1除以上缺陷外,有新出现的缺陷,必须通知品管,山品管签限度样品,

4、在签限度样品前,判为不合格。2参考标准以实施的最新版本为准。♦若怀疑焊盘有氧化现象,可焊性检验。4.3.1包装的检验:包装、标签完全;标识清楚正确;PCB来料应为真空包装,真空包装应不破损。4.3.2版本核对:來料要与采购单定购版木一致每块PCB板都有编号,订货时严格按照PCB板编号,检验时需核对每批次來的编号。4.3.3线路检验4.3.3.1线路无短路、开路现象;因为我们无法实现这个内容的检测,依靠供应商的质量保证,由品管人员对线路板进行跟踪,一定要将比例控制在千分之一以下,将不良率报告给供应商。4・3・3・2线路

5、宽度:实际线路宽度不得偏离原始设计宽度的±5%;PCB布线上有如下图明显的凸块和凹块的现象则视为不合格。r(A)(B)4・3・3・3线路平整性:必需平整光滑。如有以下现象为严重不合格。线与线Z间不能有残留的铜4・3・3・4通孔、过孔检验:对通孔进行抽检,检验孔是否堵孔,孔内是否有毛刺,是否有孔偏,插装孔内不许有阻焊,孔位偏移或PAD受损,单边不小于80%;I!Z仞ilId艸的"製亂丁厲・,4・3・3・5钻孔不允许多钻、漏钻、变形和末透等情形;43.3.6如有邮票孔工艺,其孔必须为非金属化孔。43.3.7不允许同一网

6、络的儿个PAD,连成一个PAD。4.33.8不允许漏焊盘、丝印。4.33.9不允许线路、PAD翘起等情形(线路翘皮);4.3.3.10不允许线路露铜沾锡等悄形;4.4阻焊、丝印检查441焊盘线路检查:线路沾漆,焊盘PAD±沾漆面积、非划伤露铜必须30%原始面积,且因无氧化;4.4.2阻焊汕检查:表面不允许有指纹、水纹或皱摺情形产生;4.4.3对于有BGA器件的线路板,严格要求阻焊油盖过过孔,特别是BGA区域;4.4.4划痕:不允许划痕使导线露出或者损伤基材;4.4.5阻焊油丝卬:丝卬清晰,丝卬不能偏移到焊盘上,偏移不

7、超过±0.1mm;4.4.6其他:PCB板面不能残留助焊剂、胶质等油污;4.5尺寸检验:4・5・1包括•外形尺寸,槽口尺寸,孔径大小,孔位和板厚,板的翘曲度的检验。4.5.2外形公差:用游标卡尺按照加工要求检验外形尺寸、槽口尺寸是否合符要求。最大公差±0」5mm;4.5.3厚度公差:用游标卡尺测量,判断合格的依据是加工要求或结构图纸。一般检验公差为±5%4・5・4根据不同PCB板标称值,对PCB板具体的公差范围又不一-样。如果有PCB加工要求,就根据加工要求上的标称值来确认是否合格;如果没有PCB加工要求,那么就根据

8、环氧玻璃布覆铜箔层压板厚度表格要求的偏差來确定。单面卬制双而印制板有金属化孔无金属化孔多层印制板PCB板标称值单点偏差精粗0.7±0.09±0.150.8±0.09±0.151.0±0.11土0.171.2±0.12±0.181.5±0.12±0.201.6±0.14土0.202.0±0.15±0.232.4±0.18±0.254.5.5边界:

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