pcb检验作业指导书

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1、德信诚培训网PCB检验作业指导书1、目的为确保本公司IQC检验员对PCB来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。2、范围适用于所有外来PCB。3、职责3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。3.3所有PCB经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T2828.1-2003逐步检验抽样计划进行抽样检验。4.2判定标准：AQL取值AQL:CR=0MA=0.4MI=1.04.3当一个产品含有两个或以上缺

2、点时，以较严重之缺点为判定。5、PCB检验标准5.1包装序号检验项目缺陷描述缺陷类别检验工具1包装外包装潮湿、物料摆放混乱MI目视更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网内或外包装无标识、标识错、内有水珠、无防潮珠或无湿度卡、混料，未真空包装。MA目视2出货报告1.未提供出货报告.2.厂家出货报告的检验项目未按我司检验标准要求相符及齐全,测试数据不符合承认书要求3.无可焊性样品、切片MA目视5.2外观序号检验项目缺陷描述缺陷类别检测工具1常规来料与样板厂商不同、不同板号、不同板材（包括无

3、板材标识）、无生产周期、无厂标的。MA　目视PCB周边不得有尖利披锋毛刺影响装配及伤害操作人员。CR　目视2孔多孔少孔MA　目视孔大、孔小（依承认书要求）MA　卡尺NPTH孔内有残铜，孔内有氧化现象；PTH孔内不能含有空洞MA　倍镜零件孔不得有积墨、孔塞现象MA　倍镜更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网PCB孔残缺≥3mil（0.076MM)完成孔径:如果超出下面的要求1、钻圆孔:NPTH:+/-2mil(+/-0.05mm);PTH:+/-3mil(+/-0.075mm)2、钻长孔

4、：NPTH：+/-3mil（+/-0.075mm);PTH:+/-4mil(+/-0.1mm)MA3线路断路、短路MA　倍镜多、少线路、补线MA　倍镜线路扭曲、分层、剥离MA　倍镜线路烧焦、金手指缺口MA　倍镜线宽要求：如果超出下面的要求1、线宽大于或等于10mil：+/-2mil（+/-0.05mm）2、线宽在4mil（包括4mil）和10mil之间：+/-20%；3、线宽在4mil以下：+/-1mil（+/-0.025mm)MA　倍镜针点凹陷直径>3mil(0.076mm)MA　倍镜沉镍金镀金层脱落、沾锡、露铜、露镍MA　倍镜更

5、多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网4金手指表面氧化、花斑、沾胶、烧焦、剥离现象MA　倍镜金手指内圈划伤；其它金手指区域有感刮伤、金手指色差、金手指针孔在3/5以外区域，且每PMIS超过3处，且同一根金手指有一个以上直径>3mil(0.076mm)划伤。无感刮伤每PCB超过5根且在3/5以内区域。MA　倍镜镀金厚度不符合承认书要求,镍的厚度不符合承认书要求MA　报告5化金化金层氧化橡皮不可擦拭MA　倍镜金面色差,橡皮不可擦拭,影响表面焊锡性MA　倍镜有感刮伤面不得超过3处且不得露铜或露

6、底材MA　倍镜化金层脱落、露铜、露镍、花斑、脏点、烧焦、剥离现象MA　倍镜化金厚度不符合承认书要求MA　报告PCB有刮伤、沾漆、沾文字墨MA　倍镜6锡面锡面粗糙不均、氧化、发白、刮伤、孔塞锡、板面沾锡MA　倍镜7丝印板面字符漏、反、错、脱落、沾漆、板面白油字符不清晰等MA　目视文字颜色不符合要求.MA　目视更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网不允许板面有重印字及不相相文字或符号出现MA　目视丝印文字符号印在PDA上.MA　目视文字印刷油墨需用非导电性油物(可用万用表测试要求大于40兆

7、欧姆以上);能耐生产操作温度,达不到要求.MA　万用表丝印偏移：1、防焊漆印刷不可以偏移；2、标记印刷偏位

8、载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网8电镀附着力用3M胶带平压贴在有电镀层板面上，与板面呈90度方向，垂直拉撕2次观看3M胶带不得有电镀残留现象MA　3M胶铜皮附着力铜皮的附着力，随机抽2PCS，取