PCB成品检验OQC作业指导书

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1、OQC作业指导书1.目的：为确保公司所冇产品在出货时都能达到一定的品质标准且符合客户的要求。2.适用范围：公司所有的成品检验(客户提供检验标准除外)均适用之。3.定义：3.1FQC:FinalQualityControl(最终检验)3.2FQA:FinalQualityAssure(最终稽核)3.3产品分级3.3.1.产品分级(Classification)介绍：本公司按其功能可靠度(FunctionalReliability)与性能(PerformancesRequirement)两方面,分为如卜：3.3.1.1第一级(Class1)GcrneralElectr

2、onicProductions:一般电子产品，此级包括：消费品，性产电脑与电脑周边产品，其主要品质要求在于电路板或其组装板是否能够发挥功能3.3.1.2第二级(Class2):DedicatedServiceElectronicsProducts专用性电子产品。此级包括：通信设备，复杂商务机器，仪器等，此级在品质上已讲究高性能及寿命长，同时希望能不间断地工作，但不是关键性的，因而某些外观缺陷是允许的。3.4弯曲度：四角在同一平面上，整板成圆柱形或球面弯曲的状况3.5板翘曲：四角不在同一平面上4.相关权责:4.1.FQC:负责对成品进行全检，并将品质信息及时反馈给丽

3、制程及公司管理层・。4.2.OQC:负责对成品板进行抽检，及时反馈QC检板品质状况，并对相关品质问题跟踪处理和报告。5.设备、工具及物料：检验台、手套、指套、刮刀、划线笔、90倍放大镜、力用表6.作业流程：无7.检验标准(附表)&作业内容8.1FQA人员将FQC置于待抽验Z成品板依《产品检验与试验控制程序》对应取样，允收标准为XX公司抽样标准AQL：0.65,并依据附表〈二〉成品检验标准中所有检验类别及标准进行外观检验&2FQA人员在外观抽检过程屮，如发现有不符合标准现象，则用红色三角标签标示，然后依XX公司零缺点抽样标准和检验标准（见附表）判定此批“允收”或“拒

4、收”6.3抽检合格后，FQA抽检人员将该批板转入合格区8.4将检验结果记入《QA检查记录》中，其记录如K：8.4.1口报表上须注明班别、口期；8.4.2每批板须注明该批板生产型号（注明版木）、批量、抽检数；8.4.3记录时，依照相应检验项目填写不良数及不良率并在判定栏中打“标明“拒收”或“允收”；&4・4如有批退板经FQC重检或重工后，转入重新检验时，FQA报表需能识别为重工板；8.4.5对于库存品1个月以上，3个月以内由FQA做信赖度试验，合格则出货，不合格依《产品检验与试验控制程序》处理；8・4.6对于库存品3个月以上直接退FQC返检，并做相关信赖度试验&4.

5、7对库存品每周FQA按20箱抽取1箱开箱检验，判定是否可出货；8.4.8新单、返单更改出货前依MT做全尺寸测量，具体依《产品检验与试验控制程序》。&5当FQA抽检时，发现品质异常应立即向QA组长汇报，由QA组长或主管级以上人员根据异常原因，按相关程序处理。&6岀货FQA针对入库的板，对照实板流程单Ml逐项检查，如实准确填写岀货检验报告。7.不良品处理：若抽查到不良品，则须进行100%全检0K后方可转入下工序。10•常见问题分析：无11・注意事项11.1若检验标准互冇抵触时，按下列顺序解释为准：a）.合约（含样品，样品承认书）b）.原始工程图c）.原始底片d）.客户

6、规范e）.本规范f)・参考规范11.2允收水准抽样标准为XX公司零缺点抽样标准，为AQLO.6511.3外观检验须特别注意以下几点：11.3.1不能有明显的污渍、指印、氧化锈斑.12.3.2防焊膜不得冇明显不均或过厚、过薄.12.3.3不能有明显压痕、刮伤及机械损害.12.3.4板边、槽孔内不得有松懈的玻璃纤维及粉屑等.12.相关文件《产品检验与试验控制程序》13.相关表单:《岀货报告》《阻燃试验报告》《热冲击实验报告》附表类型缺点Classi判定标准Class2判定标准外形尺寸板厚公差mm0.300-0.499±0.064±0.0640.500-0.785±0.

7、10+0.100.786-1.039±0.13±0.131.04-1.674±0.15±0.151.675-2.564±0.18±0.182.565-3.579±0.23±0.23成型尺寸成型尺寸需符合工程资料外形图Z公并要求，无要求依XX公并规范.斜边不齐1•指斜边后不允许露铜，且不可翘铜皮.2.后呈锯齿状不允许3.介质层表面允许稍有不均，但镀层之间或金手指本身(口基板上)边沿未分离.斜边角度±5°C±3°CV-CUT1.单元与单元z间的尺寸公差以该板成型方式的公差为准.2.依工程制作规范为准.(客户有特殊要求吋依客户要求为准)3.不得切伤露铜、伤线.4•上下刀

8、对准，V-