非PCB来料检验作业指导书_免费下载

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1、收文单位：产品运营部一、目的二、范围三、设备、工具四、特殊定义五、职责六、步骤七、支持文件八、记录REVISION/AMENDMENTHISTORYISSUEDATEREV.PAGEDESCRIPTIONOWNERApr.23.2012A全部新版范金虎一、目的：定义进料检验抽样作业方法，指导TQC通用元件进料检验抽样作业。二、范围：适用于IQC进料检验抽样作业。三、设备、工具：N/A.四、特殊定义：4.1、关键元件：在产品功能实现中，起决定性、不可替代作用的元器件，譬如SdramIC、DDRIC控制芯片、BGA、PCB等。4.2、重要元件：在产品功能实现中，起重要作用的元

2、器件.譬如Eeprom,FlashIC,晶体管，二、三级管，稳压器，变压器，电位器，晶体，滤波器等。4.3、通用元件：功能不随产品的变化而变化，适于任何产品的元器件，譬如电阻、电容、电感、磁珠、LED.五金件、塑胶件、卡座、线圈、蜂鸣器、线材、五金塑胶件等。4.4、辅料：生产性辅助材料，譬如锡膏、松香水、焊锡丝、锡条、酒精、洗机水、封箱胶、标贴、色带等。五、职责：5.1、TQCT程师制订作业指导书.5.2、IQC工程师指导1QC作业.5.3、TQC工程师确认來料检验界常.5.4、IQC检验员执行抽样作业.六、步骤：6.1IC或BGA类的来料检验项目及要求:检验项目抽样水准

3、包装检验方法1、外包装箱及内盒上P/N、型号与来料单不符。2、真空包装内湿度卡超出耍求范围。1、料件有破裂、破损。2、料件表面脏。判定标准检验工具/设备备注外观按抽样标准抽样规格3、料件引脚弯曲变形，氧化生锈、有附着物或污迹。4、料件表面有可视针孔，孔径大于0.5mm。1、料件Marking与样品不一•致。AQL0.4日检丝印包装周期1、料件Marking模糊不可辨认。2、料件Marking有重印、印反现象。1、來料周期超过一年。AQL1.0注意事项:1、对真空包装的BGA来料，除笫一次盂开一包检查外，为防潮其余每批只对外包装进行检查。2、对真空包装的其余IC，每批只开一

4、包检查。3、开真空包装时要注明开封时间。6.2贴片电阻（排）的来料检验项目及要求:检验项目抽样水准检验方法判定标准检验工具/设备备注1、料件的包装有破损等不良。包装按抽样标准抽样2、料件的外盘及外箱标贴上P/N或料件型号描述错误。AQL0.4忖检外观1、料件表血未完全被保护膜覆盖，有较明显的气泡、针孔、污点。2、料件表面或侧面有裂痕、分层或破损。端头1、端头金属化部位需瓷、开裂、氧化、表面有电极外露。2、料件明显变形。3、料件无端头4、端头偏斜大于0.3mm。丝卬1、表面印刷字码有印反、错印、重印、漏印现象。尺寸固定抽样10PCS1、料件尺寸与EER图纸不符。0收1退用游

5、标卡尺测量性能固定抽样10PCS1、高温过迥流焊后测试阻值不在标准误差范围内。0收1退万用表测其阻值63电解电容的来料检验项目及要求:检验项目抽样水准检验方法判定标准检验工具/设备备注包装料件包装破损，标签P/N或型号描述错误。1、绝缘套有破损、破裂、破洞、皮翘。外观按抽样标准抽样2、绝缘套上卜•封口处有严重毛刺。3、铝管有破损,底芯凸起。4、引脚严重弯曲变形，引脚发乌。AQL0.4目检丝印1、绝缘套上的印刷字码模糊，无法辨认。2、印刷字码有错印、漏印及严重扭曲现彖。3、极性标记错误。尺寸固定抽样10PCS1、料件尺寸超过EER要求。2、料件负极标识未与负极引脚对齐，偏位

6、距离人于1/4脚间距。0收1退用游标斤尺测量阻值固定抽样10PCS1、开短路测试有短路料件。2、对有ESR要求的电容，测试ESR值0收1退容值固定抽样10PCS容值超出允收值范围。0收1退性能固定抽样10PCS漏电流测试值不符合I=Kcv值（或EER要求）。K—电容漏电流系数（与电容器类型有关的参数），V—额定电压值，C—一标称电容蚩:，测试吋I'可lmin〜5min（根据型号及Vendor不同而定）0收1退万用表测开短路；LCR或电容表测容值；漏电流测试仪测漏电流。其它性能固定抽样10PCS1、耐高温试验条件：A：烘箱温度：180±5°CB：烘烤时•间：2〜2.5min

7、（1）、出现皮崩、皮翘、缩皮等不良现象。（2）、电容容值超差。2、耐压试验条件：A：所加电压为额定电床的1.1倍。B:耐压时间为lOmino0收1退料件放入己达到设定温度的烘箱内，烘烤规定的时间后取出，对电容施加额定工作电压的1」倍，lOmino电容变化量己超岀规范要求。6.4料件标贴的来料检验项目及要求:检验项廿抽样水准检验方法判定标准检验工具/设备备注材质按抽样标准抽样1、外形、纸质与R&D认证的样品不符。AQL0.4对照样木目检颜色1、颜色为R&D认证的样品不符。丝印1、文字图案有重印、印反、漏印、错印、印偏现象。规格1