1常规钢构件拼板作业指导书

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1、常规钢构件拼板作业指导书1概述常规钢构件拼板作业，是指将需要拼接的钢板按图纸、排版图及工艺要求进行组拼并焊接的加工过程。2作业条件加工图纸、工艺文件、排版图、起重设备、小车埋弧焊、气保焊机、碳弧气刨设备、打磨机、烘枪、红外线测温仪、保温棉、清渣锤、钢丝刷、尖嘴钳、大力钳、防堵剂、扁铲、撬杠、榔头、钢卷尺、钢直尺、焊缝量规等。3人员要求作业人员或设备操作人员须经相关技术、安全培训，合格后方可上岗作业；焊工须经过相应的专业技术考试，取得专项合格证书或焊工证后方可上岗作业；作业时必须穿戴好相应的劳保防护用品。4作业前准备4.1熟悉图纸、工艺文件、质量要求。4.2检查确认待拼接钢板的规格

2、、表面质量是否符合加工图纸、排版图、工艺及标准要求。4.3检查作业所需设备、工具、气源等。4.4当焊接作业区域出现下列情况之一吋，不得作业或采取有效防护措施。4.4.1相对湿度大于90%。4.4.2环境温度：当作业环境温度低于O°C,不低于-1O°C吋,应将组拼缝焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度目•不小于100mm范围内的母材,加热到2O°C以上后方可施焊;当环境温度低于TO°C吋，不宜焊螟乍业,如需作业，应在制定专项可确保焊接质量的方案后，方可严格按方案施焊。4.4.3风速：手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊超过2m/sc5作业步骤与方法5.1将待拼接加工钢板用起重设备吊至拼

3、板工作平台。5.2焊接坡口的准备，厚度小丁等丁16nnn的钢板不用开坡口,对于厚度大于16mm的待拼接钢板按项目焊接工艺进行坡口，若无明确耍求时叮参照表5.2切割拼接焊坡口。钢板厚度(mm)表5.2钢板拼接焊接坡口选用表备注焊接坡口一04tW16预设反变形16

4、置焊接反变形，具体反变形暈参照表5.2。4.7在拼接焊缝两端装配引熄弧板，引熄弧板材质的焊接性不低于母材，引熄弧板坡口同母材坡口,引熄弧板的人小应能确保引熄弧焊缝长度不小于50価。4.8肖待拼接板厚小于等于16mm时,对直接采用埋弧焊进行焊接；当待拼接板厚大于16mm时,应先采用气体保护焊打底,再用埋弧焊填充和盖面。5.9焊接前按项li焊接工艺要求选用焊材、调节焊接参数。5.10焊接前根据被焊材质、环境温度等情况进行相应的预热，常用钢材最低预热温度参考表5.10o5.10.1厚度大于40伽、Q235材風睥上的拼接焊缝应预热。5.10.2焊接坏境温度低于0°C,且不低于-10°C时

5、，应将组拼缝焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于lOOmni范围内的母材，加热到20°C以上后方可施焊；当母材最低预热温度高于20°C时应按较高预热温度进行预热。表5.10常用钢材最低预热温度选用表(单位：°C)材质较厚板件的厚度t(mm)tW2020

6、迹与焊道是否对止。5.13启动埋弧焊设备，从引弧板上开始焊接；焊接过程中需持续观察焊接状态及焊缝质量，出现异常时及时调整。5.14正面焊接完成后，用起重设备将钢板翻身，翻身时每拼接段不少于两个吊点,防止钢板变形及焊缝撕裂。5.15对于钢板厚度大于16mm及反面不清根焊接无法确保焊缝全熔透时，应采用碳弧气刨或打磨机对反面焊道进行清根处理，清根后应清除焊道杂质再进行埋弧焊焊接。5.16对丁•钢板佼厚，单面一次焊接完成会产生佼大变形时，应采取止反面交替施焊。5.17拼板焊接完成后，用扁铲和打磨机对钢板表面的毛刺、焊接飞溅、不良焊缝外观等进行处理，如有不良缺陷应进行修补。5.18焊缝完全

7、冷却且达到无损检测条件后，进行无损检测；如检测存在超标缺陷时可釆用气刨或打磨机清除缺陷并补焊。1产品质量检测拼板作业完成后，按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)和《常规钢构件焊缝质量检验指导书》进行自检，自检合格后报专检；检验合格后转下道工序并办理交接手续。2合格品暂存放置要求用起重设备将合格品吊运至暂存区并标识。