钢构件高强螺栓连接作业指导书

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1、1.使用范围和H的本作业指导书适用于兰铝电解铝电解二车间A-B跨厂房工程中钢构件采用高强螺栓连接的质量控制。目的在于保证钢构件的高强螺栓连接符合图纸的施工规范要求，确保高强螺栓连接质景一次合格率达到100%。2.依据标准和规范2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012.2《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-20012.3《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-913.相关文件和图纸3.1《兰铝电解铝电解二车间钢结构工程A-B跨厂房工程施工组织设计》3.2《兰铝电解铝电解二车间钢结构工程质量计划》3.3施工图纸4.钢结构高强螺栓连接

2、4.1高强螺栓规格及使用部位4.1.lu门式钢架柱与梁、梁与梁的连接，高强度螺栓大六角头M24（10.9级）4.1.2吊车梁与门式风架柱、吊车梁与制动梁走道板的连接，高强度螺栓大六角头M20（10.9级）4.1.3车档与吊车梁的连接，高强度螺栓大六角头M24（10.9级）4.2高强螺栓安装前应具备的相关资料4.2.1高强螺栓连接副的质量证明和出厂检验报告。4.2.2高强螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告4.2.3高强螺栓连接摩擦而抗滑系数复验报告4.2.4高强螺栓连接检查记录4.3高强螺栓连接应具备的条件4.3.1制孔制孔应严格依据施工图纸和规范的要求，保证孔的尺寸和精度，

3、螺栓孔允许偏差见表4.3.1螺栓孔，孔距偏差见表4.3.2。钻孔应在专用胎具上配钻，孔壁应光滑无飞边、毛刺等。4.3.2摩擦面处理4.3.2.1连接件的摩擦面采用喷砂方式处理，喷砂除锈等级为Sa2级。经过处理的摩擦面其抗滑移系数应达到设计要求额定值0.45。4.3.2.2现场处理的构件摩擦面抗滑移系数应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定进行验收，试验方法见附录1，并应符合设计要求。4.3.2.3高强螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触面右间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理，1.0〜3.0mm的间隙，应将高的一侧打磨成1:10斜而，打磨方向应与

4、受力方向垂直；大于3.0mm间隙应加垫板，垫板两面处理方法应于构件相同。处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤，不得涂刷油漆，并应保持干燥整洁。且保证在运输过程中不得损伤摩擦面。4.3.2.4高强螺栓连接副，应按批号分别存放，并应在同批内配套使用在贮存、运输、施工中不得混放、混用，并应轻装轻卸。防止受潮生锈、沾污和碰伤。4.3.2.5高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其复验方法见附录2,其平均值和标准偏差，应符合国家现行标准《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》，并以此做为施工过程中的施拧参数。表4.3.1高强螺栓规格螺栓孔径（mm）螺栓孔圆度偏差（m

5、m）螺栓孔垂直度差（mm）加工精度孔壁表面粗糙度M2021.5+IOo2.00.03tH1212.5umM2426+100（t为板厚）表4.3.2项0允许偏差（mm）<500501〜12001200〜3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.2相邻两组的端孔见距离±1.2±1.5±2.0±3.04.4高强螺栓安装4.4.1安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔，可用铰刀铰孔修理，穿入方向应一致，并便于操作。4.4.2高强度螺栓不得作为临时安装螺栓使用。4.4.3高强螺栓安装时应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完

6、毕。4.4.4高强螺栓的拧紧：分初拧和终拧两步。大六角高强螺栓的初拧，扭矩宜为终拧扭矩的50%。终拧扭矩应按下列公式计算：Tc=KXPcXdPc=P+P式中：TcPc-终拧扭矩（Nm）扭矩系数高强度螺栓螺纹直径（mm）施工预拉力（KN）高强度螺栓设计预拉力（KN）△P—预拉力损失值，宜取设计预拉力的10%。4.4.5高强度大六角螺栓的施拧，一般采用电动定扭矩扳手（型号P1D-150）或手动预调试扭矩扳手（扭矩范围750〜2000Nm）。检查用扭矩扳手，一般采用指针扭矩扳手或带百分表的扭矩扳手，施拧用扳手和检查用扳手在每班作业前后均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用的扭矩的土

7、5%和±3%。4.4.6高强度大六角螺栓终拧后的检查，采用“小锤敲击法”逐个检查。小锤选用0.3到0.5公斤。丼方法是用手指紧按住螺母的一个边尽景靠近垫圈处，用小锤敲击螺母相对应的另一边，如手指感到轻微颤动即为合格；颤动较大即为欠拧或漏拧；完全不颤动即为超拧。高强度大六角终拧结束后，除用小锤检查外，还应进行扭矩抽查，欠拧漏拧者及时补拧，超拧者应予更换。4.4.7高强度螺栓扭矩检查，应在终拧1小时后，24小时内完成，扭矩检查采用“松扣回扣法”，应将螺母回拧30°〜50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差，应