1.常规钢构件拼板作业指导书

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1、杭萧钢构股份有限公司常规钢构件拼板作业指导书常规钢构件拼板作业指导书1概述常规钢构件拼板作业，是指将需要拼接的钢板按图纸、排版图及工艺要求进行组拼并焊接的加工过程。2作业条件加工图纸、工艺文件、排版图、起重设备、小车埋弧焊、气保焊机、碳弧气刨设备、打磨机、烘枪、红外线测温仪、保温棉、清渣锤、钢丝刷、尖嘴钳、大力钳、防堵剂、扁铲、撬杠、榔头、钢卷尺、钢直尺、焊缝量规等。3人员要求作业人员或设备操作人员须经相关技术、安全培训，合格后方可上岗作业；焊工须经过相应的专业技术考试，取得专项合格证书或焊工证后方可上岗作业；作业时必须穿戴好相应的劳保防护用品。4作业前准备4.1熟悉图纸、

2、工艺文件、质量要求。4.2检查确认待拼接钢板的规格、表面质量是否符合加工图纸、排版图、工艺及标准要求。4.3检查作业所需设备、工具、气源等。4.4当焊接作业区域出现下列情况之一时，不得作业或采取有效防护措施。4.4.1相对湿度大于90％。4.4.2环境温度：当作业环境温度低于0℃，且不低于-10℃时，应将组拼缝焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊；当环境温度低于-10℃时，不宜焊接作业，如需作业，应在制定专项可确保焊接质量的方案后，方可严格按方案施焊。4.4.3风速：手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊超过2m/s。5作

3、业步骤与方法5.1将待拼接加工钢板用起重设备吊至拼板工作平台。5.2焊接坡口的准备，厚度小于等于16mm的钢板不用开坡口，对于厚度大于16mm的待拼接钢板按项目焊接工艺进行坡口，若无明确要求时可参照表5.2切割拼接焊坡口。第4页共4页杭萧钢构股份有限公司常规钢构件拼板作业指导书表5.2钢板拼接焊接坡口选用表钢板厚度（mm）焊接坡口备注t≤16预设反变形16＜t≤30预设反变形t＞30根据相关焊接工艺评定进行预热5.1检查清除焊接区域20mm范围内的割渣、油污、铁锈、水分等杂物。5.2用起重设备吊运调整至待拼接钢板焊接端对齐。5.3分别划出待拼钢板两端的中心点，调整对齐焊接端

4、中心点及板厚错边，再以两钢板外端中心点为基准拉直线，检查调整直线与拼接中心点重合；若拼接为变截面的条板时则以直边为基准（如图5.5所示意）。图5.5拼板组拼示意图5.4对拼接端设置焊接反变形，具体反变形量参照表5.2。5.5在拼接焊缝两端装配引熄弧板，引熄弧板材质的焊接性不低于母材，引熄弧板坡口同母材坡口，第4页共4页杭萧钢构股份有限公司常规钢构件拼板作业指导书引熄弧板的大小应能确保引熄弧焊缝长度不小于50mm。5.1当待拼接板厚小于等于16mm时，可直接采用埋弧焊进行焊接；当待拼接板厚大于16mm时，应先采用气体保护焊打底，再用埋弧焊填充和盖面。5.2焊接前按项目焊接工艺

5、要求选用焊材、调节焊接参数。5.3焊接前根据被焊材质、环境温度等情况进行相应的预热，常用钢材最低预热温度参考表5.10。5.10.1厚度大于40mm、Q235材质及以上的拼接焊缝应预热。5.10.2焊接环境温度低于0℃，且不低于-10℃时，应将组拼缝焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊；当母材最低预热温度高于20℃时应按较高预热温度进行预热。表5.10常用钢材最低预热温度选用表（单位：℃）材质较厚板件的厚度t(mm)t≤2020

6、接板厚大于16mm时，应先采用气体保护焊打底，打底焊时应从引熄板上起焊；打底焊焊缝总厚度不应小于8mm，防止埋弧焊焊接时熔穿。5.5将埋弧焊轨道及埋弧焊小车移至待拼接焊钢板上，并调节轨道使埋弧焊焊嘴对正焊道中心，并空走验证焊接轨迹与焊道是否对正。5.6启动埋弧焊设备，从引弧板上开始焊接；焊接过程中需持续观察焊接状态及焊缝质量，出现异常时及时调整。5.7正面焊接完成后，用起重设备将钢板翻身，翻身时每拼接段不少于两个吊点，防止钢板变形及焊缝撕裂。5.8对于钢板厚度大于16mm及反面不清根焊接无法确保焊缝全熔透时，应采用碳弧气刨或打磨机对反面焊道进行清根处理，清根后应清除焊道杂质

7、再进行埋弧焊焊接。5.9对于钢板较厚，单面一次焊接完成会产生较大变形时，应采取正反面交替施焊。5.10拼板焊接完成后，用扁铲和打磨机对钢板表面的毛刺、焊接飞溅、不良焊缝外观等进行处理，如有不良缺陷应进行修补。5.11焊缝完全冷却且达到无损检测条件后，进行无损检测；如检测存在超标缺陷时可采用气刨或打磨机清除缺陷并补焊。1产品质量检测拼板作业完成后，按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）和《常规钢构件焊缝质量检验指导书》进行自检，自检合格后报专检；检验合格后转下道工序并办理交接手续。第4页共4页杭萧钢构股份