●焊接工艺指导书

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1、if111III81郎繼味箱集陵.—r匚&/91嚟繼岐咫集咬<寸I爱”6热陵K寸最卑M?集陵rf一、工程概况兴化空分装置（冷箱外）工艺管道主要分两部分：天止设计院设计的以个系统（空气预冷、分子筛钝化、膨胀机部分、低温储存）和化六院设计的外管廊及压缩厂房。四个系统管子1800米，焊口1900寸;管廊及压缩厂房管子11100米,焊口39000寸。管道材质主要有0Crl8Ni9、12CNMoVG、15CrMoG、20G、20#钢等。管道介质有：高压蒸汽、氨水、氧气等。二、焊接施工程序三、焊工、焊接工艺

2、评定管理1、焊工管理1）参加施丁的焊工，必须持有技术监督部门颁发的焊工合格证，杜绝无证上岗。2）上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，具施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项口相符，禁止超项口施焊。3）从事压力管道安装的焊工在压力管道施焊前，在业主及业主代表（监理）的监督下，进行焊工操作技能考试，只有操作技能考试合格的焊工方能从事压力管道的焊接工作。4）対于焊接质量连续不佳的持证焊工（焊接一次合格率W85%）,应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格厉方可上岗施焊

3、。2、焊接工艺评定管理1）现场施焊前，应提供合格的《焊接工艺评定报告》，首次施焊的特殊钢种（和新钢种），必须作相应的焊接匚艺评定。2）依据《焊接工艺评定报告》编制《焊接工艺规程》，按《焊接工艺规程》制定《焊接作业指导卡》，持证焊工严格按《焊接作业指导卡》施焊。3）焊接工艺评定程序焊接工艺评定程序图四、焊接材料管理1.本工程施工用焊接材料，由项口部统一采购，必须采购正规生产厂家生产的焊接材料。2.在施工现场设立二级焊材库，二级焊材库必须设有除湿、恒温、通风及照明装置，确保二级焊材库的温度、湿度符合

4、国家规范要求。3.焊材入库前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查。4.用于高温、高压管道的焊接材料，使用前必须进行复验（复验内容包括：焊接材料的化学成份、机械性能、扩散氢含量等）。5.焊条使用前必须严格烘烤，焊条烘烤规范见下表：焊条烘干条件焊条型号和牌号烘干温度/°c保温时间/hJ422J502WCU150-1800.5-1J4274001J5074001R307R3174001R407R5074001A102A132150-200().5-1A302A312150-2000.5-16.焊接

5、材料的发放与回收陕西化建工程有限责任公司第二公司（1）焊工必须凭焊接责任师签发的《焊材领用卡》，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接材料。⑵焊材的一次领用量不应超过该名焊工4小时焊接的需用量。⑶当天未用完的焊接材料应冋收。焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条头交冋焊材管理员。回收的焊条放在专门的位置，准备重复烘烤，重复烘烤一般不超过二次；回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。焊接材料管理质量控制项目工作内容及质量控制标准负责人焊材库设立一级焊材库冇照明、除湿、通风装置项H经

6、理温度、湿度温度25°C,相对湿度W60%焊材管理员记录每日按时记录入库检验和试验外观、化学成份、机械性能材料质保师堆放按规格、种类、、炉批号、进货时间记录按时记录烘烤烘烤工艺按烘烤曲线图及烘烤工艺表烘烤焊材管理员重复烘烤常温时间M4小时，重复烘烤次数W2小时记录按时记录、准确焊材发放焊材领用卡焊接责任师签字焊工保温筒良好焊材使用M小于4小时焊接焊材需用量焊材管理员记录按时记录、准确冋收贮存单独存放焊材保管员记录按时记录五、焊接质量控制5.1焊接方法1）所有压力管道（包括物料管道、工艺管道、蒸汽

7、管道及与工艺密切相关的气、水管道）焊接,釆用钩极制弧焊打底+手工电弧焊填充、盖面（简称GTAW+SMAW）。2）其它管道焊接采用手工电弧焊（简称SMAW）O3）管道支吊架采用SMAWo4）小型钢结构制作采用SMAWo5.2焊前准备5.2.1焊缝布置521.1和邻两个対接焊口间距离不得小于管子直径，且不得小于100mm（成型管件除外）5.2.1.2支管焊接的管子不得开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相巫合（即距离至少50mm）05.2.1.3焊口距支吊架边缘至少50mmo5.3坡口形式

8、5.3.1坡口形式应符合设计规定，如设计未规定时，应按GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。5.3.2管道壁厚W16mm对接接头采用Y型坡口，坡口形式如下左图朴个5.3.3管道壁厚^16mm对接接头采用U型坡口，坡口形式如上右图5.3.4管道壁厚不同时的对接接头坡口形式如下图5.3.5中.高压对焊法兰与管道连接对接接头坡口形式如下图5.3.6中、低压平焊法兰与管道连接插入式接头坡口形式如下左图537中、低压平焊法兰与管道连接全焊透式接头坡口形式如上右图5.4下料54