焊接、气割工艺指导书

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1、焊接工艺安全技术生产技术科编制严格执行国家焊接与切割安全标准（GB/9448）。结合我司的实际情况，增加下列内容：在相同的焊接电流下，熔化极气体保护电弧焊应比手工电弧焊采用更暗的滤光片，明暗程度一般增大2~3个数号。这是因为熔化极气体保护电弧的弧光更强，紫外线辐射也更强烈，尤其在用Ar及He作保护气体时。根据所采用的电流大小，推荐采用明暗范围为6~14数号的滤光片。CO2焊接场地的防火措施较为重要，因为金属飞溅引起火灾的危险性。通常比其他焊接方法多。当焊丝送入导电嘴后，不允许将手指放在焊枪的末端来检查焊丝是否出

2、来。也不允许把焊枪放到耳边来试探保护气流的流动情况。关于焊接设备的安全技术，防护工作服、防护手套的穿戴，以及焊接场地的通风要求，均与钨极氩弧焊相同。焊接工艺焊接工艺及规范生产技术科编制进行水平位置点焊时，如果上、下板厚度均在1mm以下，为提高抗剪强度和防止烧穿，点焊时应加垫板。若上板很厚（大于6mm），熔透上板所需的电流又不足时，可先将上板开一锥形孔，然后再施焊（即塞焊）。对于仰焊位置点焊，为防止熔池金属下落，在规范选择上应尽量采用大电流、低电压、短时间及大的气体流量。对于垂直位置点焊，其焊接时间要比仰焊时更短

3、。焊点的熔深与点核直径的控制，主要靠焊接电流和焊接时间来保证。除符合上述企业要求外，还应符合下列要求；1、焊条、焊丝、焊剂应由专人保管。2、清除待焊表面的水、氧化皮、锈、油污。3、焊丝及焊嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。4、焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机机械方法清除后焊补。5、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理质量，如不符合要求，应修复合格后方能施焊。6、焊接方法必须按图纸技术要求进行。7、母材的材质必须配合焊接材料的型号、规

4、格。1、焊接电流、焊接压力、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等必须按图纸技术要求及工艺参数规定。焊接工艺焊缝检查生产技术科编制焊缝检查：1、对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质及外观进行检查，均应符合图纸和相关规定、标准要求。检查焊工合格证及可施焊范围。2、产品抽样检查：焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格品。不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格品。不合格率为2%--5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处焊。如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为

5、合格品。大于3%时，该批验收应定为不合格品。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查，当检查出一处不合格缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它不合格缺陷时，该批验收应定为合格品。当检查出多处不合格缺陷时或加倍抽查以发现不合格缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。3、外观检验：一、所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Ⅱ、Ⅲ类钢材的焊缝应以焊完成24h后检查结果作为验收依据，Ⅳ类钢材的焊缝应以焊完成48h后检查结果作为验收依据。二、外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的

6、光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤检验，尺寸的测量检验应用量具、卡规。1、焊缝外观质量应符合下列规定：一、1级焊缝不得存在未焊满、根部收宿、咬边和接头不良等缺陷。1级焊缝和2级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤缺陷。二、2级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足表1要求。三、3级焊缝的外观质量应符合表1的有关规定。2、焊缝尺寸应符合下列规定：一、焊缝焊脚尺寸应符合表2的规定。二、焊缝余高及其错边应符合表3的规定。表1焊缝外观质量允许偏差焊缝质量等级检验项目二级三级未满焊≤0.2+

7、0.02t且≤1mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm≤0.2+0.04t且≤2mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm根部收宿≤0.2+0.02t且≤1mm,长度不限≤0.2+0.04t且≤2mm,长度不限咬边≤0.05t且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且焊缝两则咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1mm,长度不限裂纹不允许允许存在长度≤51mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深长≤0.5t且≤0.5mm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深长≤

8、0.1t且≤01mm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径<0.4t且≤0.5mm的气孔2个,孔距应>6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.2t,长≤0.5t且≤20mm,表2焊缝焊脚尺寸允许偏差序号项目示意图允许偏差（mm）1一般全焊透的角接与对接组合焊缝2需经疲劳验算的全焊透角焊与对接组合焊缝3角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝hf≤6时0.