《手机结构件外观检查》

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1、手机结构件外观检查及测试规范前言IV1范I韦112引用标准13定义13.1不良缺陷定义13.2手机测量面的定义2IV测量面：只有在拆卸手机吋才能看到的零件表面。23.3缺陷代码对照表24手机检验条件及坏境25整机装配检验36喷漆件检验36.1喷漆件外观检验36.2附着力测试56.3耐磨性测试56.4耐醇性测试66.5硬度测试66.6耐化妆品测试66.7耐手汗测试66.8温度冲击试验66.9膜厚测试66.10底材颜色与汕漆颜色要求66.11特別说明：67塑料件检验78镜片检验78.1镜片外观检验7&2耐磨性测试88.3硬度测试88.4抗冲击

2、性测试88.5抗霉菌汝!9试89按键检验99.1按键外观检验99.2弹力测试119.3寿命测试119.4耐解性测试119.5耐醇性测试1110塑料电镀件（外观件）检验1110.1外观检验1110.2镀层厚度1110.3附着力测试1110.4耐磨性测试1210.5耐醇性测试1210.6硬度测试1210.7耐手汗测试1210.8温度冲击测试1210.9盐雾测试1211塑料电镀件（内部件）检验1311.1外观检验1311.2镀层厚度测试1311.3电阻值测试1311.4附着力测试1311.5温度冲击测试1311.6平而度1312导电漆检验131

3、2」导电漆外观检验1312.2附着力测试1412.3电阻值测试1412.4膜厚测试1412.5温度冲击测试1413导电胶检验1413.1导电胶外观检验1413.2电卩口值测试1513.3附着力测试1513.4胶的弹性测试1513.5温度冲击测试1514五金件检验1514」五金件外观检验1514.2镀层厚度1514.3镀层硬度1514.4附着力测试1614.5盐雾试验1614.6可焊性试验1614.7镶件螺母的拉力及扭矩测试1614.8翻盖（翻盖轴）及翻盖接听按键的寿命测试1615橡胶件检验1615.1橡胶件外观检验1615.2破度测试16

4、15.3寿命测试1616印刷检验1616」外壳上印刷的外观检验1616.2镜片及键盘上印刷的外观检验1816.3附着力测试2016.4耐醇性测试2016.5耐磨性测试2017显示屏（LCD）外观检验2018电池检验2118.1外观检验2118.2电池卡扣的寿命2118.3跌落试验2118.4电池标贴2118.5电池PCB板的检验（仅适用于电极触点为金手指的情况）2118.6PHS手机的电池检验2119充电器（朋充）检验2119」外观检验2119.2充电器标贴2119.3人机界面2119.4金属插头及接触簧片镀层附着力的测试2119.5金属

5、插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试2119.6插头连接强度2219.7跌落试验2220耳机检验2220.1外观检验2220.2耳机插头与插座之间的插拔寿命2220.3耳机的插拔丿J2220.4抗急拉伸强度2220.5跌落试验2220.6导线疲劳弯曲强度2220.7盐雾试验2221夭线检验2221」外观检验2221.2安装强度2221.3跌落试验2321.4天线上五金件的耐腐蚀性测试2321.5天线上五金件的镀层附着力测试2322吊绳穿孔的拉力试验2323前壳上按键孔位置的压力试验2324按键短路的压力试验2325各阶段所需的检验项目2325

6、」各阶段测试说明2325.2封样流程说明2325.3各阶段所需的检验项冃24各阶段所需的检验项目见表19。24表1924手机结构件外观检查及测试规范1范围本标准主要用于公司所研制及牛产的手机的结构件检验，并且适用于手机的研发、试牛:产、TQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。2引用标准GB/T12610-1990塑料上电镀层热循环试验（C循环）QJ2028-1990镀覆层可焊性试验方法Q/EP12.203.6-2001金属制品检验规范一镀覆零件检验ASTM—D3369StandardTestMethodforFilmAdhesionby

7、Cross-CutTapeTest3定义3.1不良缺陷定义点缺陷颗粒积漆阴影桔纹透底鱼眼多喷剥落毛絮色差光泽不良手印异色点多胶点缩水具冇点形状的缺陷，测量尺寸时以其授大直径为准。在喷漆件表面上附着的细小颗粒。在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现彖。在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。由丁•溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。超出图纸上规定的喷涂区域。产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。汕漆内本少带有的，或汕漆

8、未干燥时落在汕漆表面而形成的纤维状毛絮。产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差界，称为色差。产品表而呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。在产品表面或零件光亮面出现的手