手机结构件外观检查及测试规范

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1、Q/EP12.203.6－2001手机结构件外观检查及测试规范II目次前言IV1范围12引用标准13定义13.1不良缺陷定义13.2手机测量面的定义2IV测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。23.3缺陷代码对照表24手机检验条件及环境35整机装配检验36喷漆件检验36.1喷漆件外观检验36.2附着力测试56.3耐磨性测试56.4耐醇性测试66.5硬度测试66.6耐化妆品测试66.7耐手汗测试66.8温度冲击试验66.9膜厚测试66.10底材颜色与油漆颜色要求66.11特别说明：67塑料件检验78镜片检验78.1镜片外观检验78.2耐磨性测

2、试88.3硬度测试88.4抗冲击性测试88.5抗霉菌测试89按键检验99.1按键外观检验99.2弹力测试109.3寿命测试109.4耐磨性测试119.5耐醇性测试1110塑料电镀件(外观件)检验1110.1外观检验1110.2镀层厚度1110.3附着力测试11IV10.4耐磨性测试1210.5耐醇性测试1210.6硬度测试1210.7耐手汗测试1210.8温度冲击测试1210.9盐雾测试1211塑料电镀件（内部件）检验1211.1外观检验1211.2镀层厚度测试1311.3电阻值测试1311.4附着力测试1311.5温度冲击测试1311.6平面度

3、1312导电漆检验1312.1导电漆外观检验1312.2附着力测试1412.3电阻值测试1412.4膜厚测试1412.5温度冲击测试1413导电胶检验1413.1导电胶外观检验1413.2电阻值测试1413.3附着力测试1413.4胶的弹性测试1413.5温度冲击测试1514五金件检验1514.1五金件外观检验1514.2镀层厚度1514.3镀层硬度1514.4附着力测试1514.5盐雾试验1514.6可焊性试验1614.7镶件螺母的拉力及扭矩测试1614.8翻盖（翻盖轴）及翻盖接听按键的寿命测试1615橡胶件检验1615.1橡胶件外观检验161

4、5.2硬度测试1615.3寿命测试1616印刷检验1616.1外壳上印刷的外观检验1616.2镜片及键盘上印刷的外观检验1816.3附着力测试1916.4耐醇性测试1916.5耐磨性测试19IV17显示屏(LCD)外观检验2018电池检验2018.1外观检验2018.2电池卡扣的寿命2018.3跌落试验2018.4电池标贴2118.5电池PCB板的检验（仅适用于电极触点为金手指的情况）2118.6PHS手机的电池检验2119充电器（座充）检验2119.1外观检验2119.2充电器标贴2119.3人机界面2119.4金属插头及接触簧片镀层附着力的测

5、试2119.5金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试2119.6插头连接强度2119.7跌落试验2120耳机检验2120.1外观检验2220.2耳机插头与插座之间的插拔寿命2220.3耳机的插拔力2220.4抗急拉伸强度2220.5跌落试验2220.6导线疲劳弯曲强度2220.7盐雾试验2221天线检验2221.1外观检验2221.2安装强度2221.3跌落试验2221.4天线上五金件的耐腐蚀性测试2221.5天线上五金件的镀层附着力测试2222吊绳穿孔的拉力试验2223前壳上按键孔位置的压力试验2324按键短路的压力试验2325各阶段所需的检验项

6、目2325.1各阶段测试说明2325.2封样流程说明2325.3各阶段所需的检验项目23各阶段所需的检验项目见表19。23表1923IV前言IV手机结构件外观检查及测试规范.001–20031　范围本标准主要用于公司所研制及生产的手机的结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。2　引用标准GB/T12610-1990塑料上电镀层热循环试验（C循环）QJ2028－1990镀覆层可焊性试验方法Q/EP12.203.6-2001金属制品检验规范－镀覆零件检验ASTM－D3369StandardTestMetho

7、dforFilmAdhesionbyCross–CutTapeTest3　定义3.1　不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷超出图纸上规定的喷涂区域。剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。毛絮油漆内本身带有的，或油漆未

8、干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良产品表面呈现出与标准样