手机结构件外观检查与测试规范

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1、Q/ZX12.203.6－2001文件编号：版　　次：A2生效日期：2008.5.22编制部门：品质部批　准审核编　制陈正金手机模型检测规范兆利陈列用品有限公司DONGGUANPOLYIMAGEPLASTICCO.,LTDI目录前言III1范围12引用标准13定义13.1不良缺陷定义13.2手机测量面的定义23.3缺陷代码对照表23.4补充说明24手机检验条件及环境25整机装配检验26喷漆件检验36.1喷漆件外观检验36.2附着力测试46.3耐磨性测试46.4硬度测试56.5油漆汽泡袋印测试56.6脱油测试57塑料件检验58镜片检验68.1镜片外观检验68.2耐磨性测试68.

2、3硬度测试68.4抗冲击性测试68.5镜片牢固性测试79按键检验79.1按键外观检验79.2弹力测试99.3耐磨性测试910塑料电镀件(外观件)检验910.1外观检验910.2附着力测试1010.3耐磨性测试910.4耐醇性测试1010.5硬度测试1010.6盐雾测试1011五金（电镀件）检验1011.1外观检验1011.2盐雾测试1111.3翻盖轴的寿命测试11III11.4附着力测试1111.5平面度1112硅像胶件检验1112.1硅橡胶件外观检验1112.2硬度测试1113印刷检验1213.1外壳上印刷的外观检验1213.2镜片及键盘上印刷的测试1413.3附着力测试1

3、513.4耐磨性测试1513.5手刮测试1614天线检验1614.1天线强度测试1614.2天线负重测试1615各阶段测试说明1616各阶段所需的检验项目16表1815III前言本标准适用于兆利陈列用品有限公司所研发及生产的手机模型,包括产品研发、试生产、IQC来料检验、量产、QA增强性试验等各阶段的品质要求。本标准是参照国家标准、行业标准及本行业具有先进水平的公司之标准，结合本公司现有的技术文件和检测能力，并根据公司的实际情况编写的。本标准由兆利陈列用品有限公司品质部提出。本标准由兆利陈列用品有限公司品质部归口。本标准起草部门：兆利陈列用品有限公司品质部。本标准主要起草人：

4、陈正金本标准于2008年3月首次发布。说明：1.本标准需要试行半年，如果在实际应用中发现不合适的地方时，再不断对本标准进行修订完善。2.当需要将此标准外发给供应商时，只能摘选与供应商提供产品相关的内容及章节外发，以防将公司技术资料外泄出去。III手机模型检测规范1　范围本标准主要用于保亿美塑胶模具制品有限公司所研制及生产的手机模型的结构件检验，并且适用于手机模型的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。2　引用标准3　定义3.1　不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现

5、象。阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷超出图纸上规定的喷涂区域。剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。缩水当塑料熔体通

6、过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕没有深度的划痕。飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足因注射压力不足或模

7、腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。15流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。龟裂橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。搭桥在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。补伤对导电胶上已损