手机结构件外观检查及测试规范

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1、Q/EP12.203.6－2001手机结构件外观检查及测试规范II目次1引用标准12定义12.1不良缺陷定义12.2手机测量面的定义2IV测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。22.3缺陷代码对照表23手机检验条件及环境34整机装配检验35喷漆件检验35.1喷漆件外观检验35.2附着力测试75.3耐磨性测试75.4耐醇性测试75.5硬度测试75.6耐化妆品测试85.7耐手汗测试85.8温度冲击试验85.9膜厚测试85.10底材颜色与油漆颜色要求85.11特别说明：86塑料件检验87镜片检验107.1镜片

2、外观检验107.2耐磨性测试107.3硬度测试117.4抗冲击性测试117.5抗霉菌测试118按键检验118.1按键外观检验11检查各个键与底膜的粘接牢固12在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。13不允许138.2弹力测试138.3寿命测试138.4耐磨性测试148.5耐醇性测试149塑料电镀件(外观件)检验149.1外观检验149.2镀层厚度14IV9.3附着力测试149.4耐磨性测试159.5耐醇性测试159.6硬度测试159.7耐手汗测试159.8温度冲击测试159.9盐雾测试161

3、0塑料电镀件（内部件）检验1610.1外观检验1610.2镀层厚度测试1610.3电阻值测试1610.4附着力测试1610.5温度冲击测试16按照GB/T12610-90中第5.2.3条进行测试。1610.6平面度1611导电漆检验1711.1导电漆外观检验1711.2附着力测试1711.3电阻值测试1711.4膜厚测试1711.5温度冲击测试1712导电胶检验1712.1导电胶外观检验1712.2电阻值测试1812.3附着力测试1812.4胶的弹性测试1812.5温度冲击测试1813五金件检验1813.1五

4、金件外观检验1813.2镀层厚度1913.3镀层硬度1913.4附着力测试1913.5盐雾试验1913.6可焊性试验1913.7镶件螺母的拉力及扭矩测试1913.8翻盖（翻盖轴）及翻盖接听按键的寿命测试1914橡胶件检验2014.1橡胶件外观检验2014.2硬度测试2014.3寿命测试2015印刷检验2015.1外壳上印刷的外观检验20外壳上印刷的外观检验见表16。2015.2镜片及键盘上印刷的外观检验22IV15.3附着力测试2415.4耐醇性测试2415.5耐磨性测试2416显示屏(LCD)外观检验241

5、7电池检验2517.1外观检验2517.2电池卡扣的寿命2517.3跌落试验2517.4电池标贴2517.5电池PCB板的检验（仅适用于电极触点为金手指的情况）2517.6PHS手机的电池检验2518充电器（座充）检验2618.1外观检验2618.2充电器标贴2618.3人机界面2618.4金属插头及接触簧片镀层附着力的测试2618.5金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试2618.6插头连接强度2618.7跌落试验2619耳机检验2619.1外观检验2619.2耳机插头与插座之间的插拔寿命2719.3耳机的插

6、拔力2719.4抗急拉伸强度2719.5跌落试验2719.6导线疲劳弯曲强度2719.7盐雾试验2720天线检验2720.1外观检验2720.2安装强度2720.3跌落试验2720.4天线上五金件的耐腐蚀性测试2720.5天线上五金件的镀层附着力测试2821吊绳穿孔的拉力试验2822前壳上按键孔位置的压力试验2823按键短路的压力试验2824各阶段所需的检验项目2824.1各阶段测试说明2824.2封样流程说明2824.3各阶段所需的检验项目29各阶段所需的检验项目见表19。表1929表19（续）29表19（

7、续）30表19（续）31IVIV（技术标准）手机结构件外观检查及测试规范1　引用标准GB/T12610-1990塑料上电镀层热循环试验（C循环）QJ2028－1990镀覆层可焊性试验方法Q/EP12.203.6-2001金属制品检验规范－镀覆零件检验ASTM－D3369StandardTestMethodforFilmAdhesionbyCross–CutTapeTest2　定义2.1　不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆在喷漆件表面出现局部的

8、油漆堆积现象。阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷超出图纸上规定的喷涂区域。剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差产品表面呈现出与标