手机结构件外观检查及测试规范

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1、中国3000万经理人首选培训网站手机结构件外观检查及测试规范1　范围本标准主要用于公司所研制及生产的手机的结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。2　引用标准GB/T12610-1990塑料上电镀层热循环试验（C循环）QJ2028－1990镀覆层可焊性试验方法Q/EP12.203.6-2001金属制品检验规范－镀覆零件检验ASTM－D3369StandardTestMethodforFilmAdhesionbyCross–CutTapeTest3　定义3.1　不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒在

2、喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷超出图纸上规定的喷涂区域。剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印在产品

3、表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕没有深度的划痕。更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区中国3000万经理人首选培训网站飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇

4、到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。龟裂橡胶

5、件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。搭桥在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。补伤对导电胶上已损坏的部位进行修补。油渍在产品表面所残留的油污。气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。凹坑由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。拉白成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。折痕在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。侧面起皱在PC薄膜内注入塑

6、料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。漏光由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。LCD　　　　指手机上的液晶显示屏。1.1　手机测量面的定义0测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。I测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。II测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳电池盖、翻盖（及大翻盖）的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。III测量面：正常使用时看不到

7、，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面；IV测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。1.2　缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。表1代码名称代码名称N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区中国3000万经理人首选培训网站S面积（mm2）1　手机检验条件及环境手机检验条件及环境的规则如下：a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；b)时间：每片检查时间不超