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1、组件层压准备作业指导书文件编号版本/版次工位名称工时（秒）N/A型号试用适用范围：适用于在层压准备台上，两人操作的组件的层压准备作业工艺流程：放置玻璃一放置EVA—排列电池串一焊接汇流条一贴内条形码一放置绝缘垫片一放EVA、背板一贴外条形码n检杳玻璃清洁状况，若有杂质和脏污，用无尘布加酒精擦拭掉；如无，可以不擦拭EVA铺设耍平整,不能有EVA每个角少玻璃四褶皱.不能有翘起，鼓包。周的距离要一致放电池片时要看清正负极所用工具/工装编号丄234名称无尘布点•尺数量22手指套数个酒精适量作业重点1.层压准备员丄
2、直接与原材料接触的，双手需要.戴『指套.2.EVA上不得有任何杂物，如有立即淸除，公不掉的,通知组长或者工艺质掃:确认品，再齐用.如EVA需要拼接，参照附件《EVA拼接规范》作EVA铺设要平整,不能有褶皱.3.取放有电池串的丁装时，一定保证丁装是水平移动，不得歪斜.4电池串Z间的距离•定要均匀.大小要统•.5.•定要注意电池片的正负极，保证与模板标示一致.版本日期更改内容版本日期按模板要求排放电池片池与池之的离小统电池片与玻璃两边缘距离按产品图纸尺寸模板作业步骤1.标准组件将玻璃绒面朝上放置、108客户O
3、EM单组件光面朝上放置（具它组斥按产品要求放置）,检查玻璃清洁程度，方法：A,H视检杳整块玻璃;B,用无尘布擦拭玻璃，看无尘布是否有脏污.如有脏污，用无尘布和酒精擦净玻璃，并酒粘挥发干透，如无脏污，则可不擦拭玻璃，免清洗的注意事项参照附件《玻璃清洗作业规范》・2.玻璃上铺上-层EVA,EVA与玻璃四周的距离要•致,EVA要放置平熬，不能翘起，不能有褶皱•检杳EVA表而有无杂物，如果有将其除去。对于EVA拼接，参照附件《EVA拼接规范》作业.3.两两配合水平抬起工装板两头，按照模板，将世负极同向的电池串摆在
4、模板的应位置，再将T装板左右调转180°,再将电池串摆在模板相应的位置。4.电池串按照模板排好丿乙检查电池串与电池串Z间的距离要统5.检杳电池片与玻璃边缘的距离不得超过模板上规定旳尺寸.更改内容［制订
5、审核
6、批准日期组件层压准备作业指导书文件编号版本/版次工位名称工时（秒）N/A型号试用单片焊带焊接在汇流条上方（从组件背面时看电池片:a看II、引出线要求在汇流剪刀面要保证与所剪焊带水平,轻抬汇流条使其与EVA隔开，锻子捏住接触处的边缘焊接灰色而引出线为正极蓝色面引出线为负极汇流条两端留的余量要対称，两端跖
7、离之弄Wlmm电烙铁不用时一定要上锡保护被剪组件上的焊带头不允许带钩，左手要持住待的焊带，防止扯动电池片或者剪去的焊带落到组件里所用工具/工装作业重点作业步骤编号名称数量1恒温烙21•焊接汇流条时，轻抬汇流条使其与EVA隔开，1.按照模板摆放好汇流条，汇流条置于单片焊带引出线下方，用银子夹住两者2手指套数个防止烙铁烫触EVA.辍了捏住接触处的边缘.防触面的边缘，轻抬使具与EVA隔开，同时把烙铁头也压焊在接触面边缘上.待3剪刀2汇流条上留下夹了印.焊带与汇流条无虚焊.接好并等2到3秒冷却后移开银子，焊带与汇
8、流条焊接完全.注意电池串正负极4钱了22.裁剪多余的焊带引出线时，左手要压住待剪焊2.每串电池片引岀线和汇流条焊接完成后，用剪刀按照模板将多余的焊带头剪带，防止扯动电池片或者剪去的焊带落到组件裁剪时，一只手要持住待剪焊带•剪口面要保证与所剪焊带水平，剪切后平整光滑3.汇流条和引出线一定要垂直.无毛刺.焊带头剪下后收集好，每六根焊带头为一个收集周期.4.汇流条两端留的余量一定要对称.3.椅查组件上和汇流条相连的焊带头有无毛刺，如有要用剪刀修整.5.焊接汇流条时,一定要小心,防止汇流条弯折注意：电烙铁头蘸一次
9、锡最多只能焊接3〜4点。变形严重。焊点一定耍光滑，无毛刺、锡堆.电烙铁不用时，烙铁头一定耍上锡保护。版本日期更改内容版本日期更改内容制订审核批准签名日期所用工具/工装作业重点作业步骤编号名称数量1直尺21.固定点在汇流条与焊带焊接处，保证焊接后1,在相应位置固定汇流条，耍求固定点在汇流条与焊带的焊接位置附近，保证焊2手指套数个汇流条美观.后汇流条美观.加热固定之前要检查电池串、排放正确，间距符合要求3恒温烙?2.固定点要清洁没有毛刺、锡堆.固定要求:加热的时间控制在l-2s,使汇流条与EVA粘接在一•起.
10、43.电池出固定后，需要再次检查一卜•电池串、2,将条形码贴于模板要求位置.条形码贴平整，勿歪斜，不可有气泡.条形码需要5绝缘条排放止确，间距符合耍求。贴在绝缘条上的，用工装预先贴在绝缘条Tedlar面（非胶面）.64.内条码要求贴在绝缘条Tedlar面（非胶面）.75.贴条形码时，注意数字方向应为正向的.须用工装的，按工装操作.条形码贴平整，勿歪斜，不可有气泡.版本日期更改内容版本日期更改内容制订审核批准组件层压准备作业指导
