层压棕化作业指导书

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1、层压棕化线作业指导书文件类型：□新增文件区I修订文件□补发文件□作废文件□回收文件□外发文件编写部门编写人编写人签名/日期审核人签名/日期批准发行日期（文控中心）注:会签部门、分发份数由文件编制部门确定.1.0目的1・1规范层压棕化作业，确保层压棕化工序产品质量。1.2规范机器的保养方法、频率，延长机器寿命。1・3完善安全预防措施，避免工伤事件的发生。2.0适用范围本文件适用于层压课棕化线生产作业及设备维修保养。3.0定义和职责3.1定义：通过化学处理方式，在内层芯板的铜表面生成一层有机膜，增加铜箔表面积，以增强铜面与PP片的结合力。3.2职责3.2.1生产部负责按作业参数和规定的执行以及新

2、员工的培训。3.2.2工艺部负责相关参数、作业规定等SOP的制订并提供技术支援。3.2.3品质部负责监督生产部的执行情况和产品品质。3.2.4设备部负责设备周、月、年保养及维护。4.0工业安全序号危险源触发事件危害程度事件原因结果预防措施1传动装置衣物卷入身体擦伤触摸传动装置身体损伤未停机严禁擦拭/触摸传动装置2烘干段手部触摸手部烫伤机器开启中身体损伤未停机严禁擦拭/触摸烘干段3化学药品a.添加药水b.药水泄漏a.皮肤烧伤b.衣物腐蚀a.未戴防护用品b.液位超标身体损伤a.药水添加必须戴防护用品b.药水搬运过程中轻装轻卸C.添加药水吋缓慢加入，并按照先加DI水再加药水的原则C1.药水加至标准

3、液位后关闭各水阀5・0工艺流程放板一碱洗一二级溢流水洗->酸洗->二级溢流水洗一DI水洗->预浸->棕化-三级溢流水洗->干板组合->烘干一出板6.0操作流程及相关规定6.1操作流程开机前准备开机药水分析首件制作批量制作f关机6.21艺参数:a.检查各段槽液是否达到标准液位。b.检查各段槽液安全盖是否盖好。c.检查吸水海棉是否干净或浸润。d.确认无误后进入开机准备状态。e.调整各溢流水洗阀门至流量在要求范围内。a.确认〈紧急按纽〉是否拧开，然后开启机器控制电源。b.机器启动完毕后点击控制而板的“启动”图标。c.依照显示屏的提示，进行相关确认和操作。d.机器启动后确认压力温度是否在工艺参数范

4、围内，喷嘴有无堵塞，过滤泵是否止常，风刀有无堵寒等。a.开机循环15min,通知化验室取样分析药水。b.根据化验单的分析结果，添加药水，取样确认0K后方可进行首件制作。a.用废铜板作为拖缸板，先放10-20PNL拖缸板，以激活棕化药水活性和清除滚轮上的残留晶体。b.先放5PNL做首件确认棕化后铜而是否有擦花、露铜、棕化不匀、孔口发红棕化不上等异常。a.QA确认5pnl首件板无异常，开始批量生产。b.放板间距＞3cm,板板之间用珍珠棉隔开放置。c.棕化0K的板1小时内送入叠板房存放，超过24H板子须重做棕化进返工。6.3开缸药水用量表暉号転称药水名称駅晞第积(L)添加sW戈韓饗率11输缺硫酸9

5、8%1・5-2.5m/眄ol12L调整1就/4H22碱漩洗碱性清洁剂45-55浮20L48L调整HW4H33预輾洗预浸剂常潟300L91.3%z温4.1预浸H2SO4880LnCarS44L5%

6、:V1：-乂"LinOUJooniQ^7TUHO00ULZtL■X：56棕化榇化剂30-40。“880L调整88L1次/4H10%6烘干70-90°C调整1次/4H7压力碱洗1.5-2.5kg/cm2调整1次/4H8酸洗1.5-2.5kg/cm2调整1次/4H9预浸1.5-2.5kg/cm2调整1次/4H10水洗1.5-2.5kg/cm2调整1次/4H11棕化目视液位，以淹没上滚轮为宜调整1次/4H

7、12浓度碱洗10-20%调整1次/班13酸洗5-10%调整1次/班14预浸2-4%调整1次/班15棕化槽ILS044.5-5.5%调整1次/班16H2022.5-3.5%调整1次/班17棕化剂9-11%调整1次/班18Cu2+W25g/L调整/更换1次/班19微蚀量1.0~l.6um调整1次/班1.酸洗、碱洗、预浸槽开缸步骤：先加1/2槽纯水，再缓慢加入药水，然后再加纯水至标开缸步骤准液位。2.棕化槽开缸步骤：先加1/2槽纯水，再缓慢加入药水，然后再加纯水至标准液位。7.0注意事项6.1开机生产时必须把各溢流DI水洗打开。7.2加药水前必须核对所加药水的名称、数量，并在领班的监控下添加；加药

8、水后必须循环15分钟才可取样分析或做板。7.3每次生产前必须确认温度/压力/输送速度及药水浓度是否在管控范围以内，达到设定值时方可进行生产。7.4生产板在放板和接板的过程中必须戴干净的白手套作业，取板和接板不可有拖拉现象。7.5放板要左右交替放板，并保持放板间距^3cm,以避免造成叠板。7.6每班生产前先做5PNL首件，IPQC确认0K后方可批量生产。7.7板与板Z间用珍珠棉或泡沫垫隔开。7.8棕化好的板要在