试验原材料注意要点

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1、水泥稳定碎石基层与底基层施工要求1•原材料及加工设备的要求1.1集料开采的要求(1)应充分利用当地材料合理选材；(2)开采片石前，应淸除表血覆盖层和风化层，选用新鲜、干净、强度符合要求的片右，不得混入泥土和风化软弱石；(3)选用卵石轧制，在河滩取料应进行筛分，卵石粒径不得小于5cmo1.2原材料控制的要求①水泥：宜用硅酸盐水泥，初凝时间＞4h,终凝时间＞6h,不得使用快便水泥、早强水泥，宜用标号32.5级水泥，抗压强度＞11.0Mpa,抗折强度(3d)＞2.5Mpa；②粗骨料:碎石最大粒径不应超过26.5mm,分5级备料：0236、2.36475、4.75-9.5、9.

2、5-19、19-26.5；碎石的压碎值小于30%,粗集料针片状颗粒含量小于20%。卵碎石具有破確而颗粒的含量，一个破碎面不小于70%,两个或两个以上破碎面不小于50%。从皮带机取样，应在料流的整个宽度上取样，碎石机毎天生产，各级料都要収样筛分，一般在料堆的离料顶、料脚一定距离的上、中、下部位収样，进行筛分：针片状颗粒含量、超粒径尺寸含量、各级料颗粒组成(要求每级料含其它颗粒组成不超35%)；③细骨料：细集料0.075以下的粉尘小于10%。④水：一•般饮川水均可使川，如遇可疑水源，应委托有关部门化验鉴定；1.3•碎石加工场要求(1)场址可靠近采右场或设于冷拌场；(2)占地

3、面积一般15〜20亩,划分为原材料堆放区、碎石加工区、成品料区;(3)进出场料不得相互干扰；(4)场地硬化：水泥稳定碎石或水泥稳定砂砾(5)排水：场地横坡应在4%〜5%以上，排水系统完善；(6)皮带输送带出料口各集料Z间应设置2米高隔墙，隔墙可采用卵石、片右混凝土或浆砌片卵石1.4.碎石加工设备(1)联合破碎机:给料机+破碎机+筛分机+输送机，产量不小于100T/h；(2)三级破碎方式:额破+関锥破(反击式、破额破)+反击式破(冲击式破)，最后进入筛分机；(3)三级破碎的生产率要匹配，为保证设备运行不堵塞，后一级破碎生产容量比前一级容量大1()%〜20%；(4)卵石破碎

4、前，应配置预筛分设备；(5)若细集料含粉尘过多，增加吸尘装置或清洗工序；水泥稳定碎石混合料的生产和管理4•冷拌场的要求4」冷拌场要求(1)高速公路路而施工中，一般7~10公里设-冷拌场；(2)水稳拌和机产量300T/h以上，一套联合破碎机对应一台冷拌机，以便集料组成稳定；(3)占地15~20亩，分成品料区、集料生产区、运输车区等，各级料规格应有醒目标志注明；(4)场地应硕化，成品料区各级料应分级隔离，隔墙高度一般在5米左右，可采用片卵右碗、浆砌片卵石，成品料区在隔墙端头处设置展示仓，展示仓上标明材料的规格及是否是合格产品，并在料堆上插上标实牌；(5)场地横坡应在4%〜5

5、%以上，成品料区口设排水沟，排水系统完善；(1)0〜2.36、2.367.75两级料应搭篷遮盖,防止雨淋;(2)成品料进场和拌合料运输出场互不干扰，各级料不得出现窜料现彖；4•水泥稳定碎石拌和机设备(1)冷拌机产量3OOT/h,冷料仓5〜6个，有效拌和长度$3.5m,水泥贮仓150T-200T,罐仓内配水泥破拱器，拌和时间＞lmin,；冷料仓Z间应用不低于1.5m的钢板分隔；(2)水泥计量采用压力传感器与电子秤按质量进行计量，供配料称量谋差：集料W±3%,水泥W土0.5%,水W±0.5%,配料称虽:精度不能满足耍求时，必须进行调整和修理；(3)严格控制水泥剂量、含水量的

6、稳定，各级集料不得窜料，拌和时间不得缩短，保证混合料稳定、均匀；(4)细集料的料斗出口处可装连续式含水最测定仪，以连续测定细集料的含水量，并据此调节用水量;否则每天应进行两次以上细集料，含水量试验，发生含水量变化时，应即时进行抽检，通知控制室，以调节供水量；5•现场施工注意事项(1)拌合与运输①水泥稳定碎右的拌和机产量宜大于400T/h；②运输车辆要注意装载均匀，为减少离析现彖的出现，装料时需分儿处下料到车内；③车辆在运输过程中徐覆盖防止水分蒸发；(2)摊铺和密型①把路基和垫层的浮土、杂物全部清除并压实，把松软部分挖掉雨新填料整型；②基层、底基层必须采用摊铺机摊铺，按松

7、铺厚度摊铺，尽量减少离析，摊铺过程中要冇2—4人对离析料及时更换补救；③摊铺过厉及时补充水分，水分含量宜高于绘佳含水量的0.5%〜1.0%；④基层为36cm时须分两层进行摊铺和压实，两层应连续施工，以保证层间结合形成整体强度。水泥稳定碎石基层连续施工时，上基层不宜使用振动碾压，以免损伤下一基层。⑤基层和底基层在摊铺前应均匀洒水，还应使用专用水泥净浆车在摊铺前3小时均匀洒上水泥浆，确保层间粘结；(3)碾压①混合料路段碾压程序按试验路段确认方法施工；②根据路宽、压路机的轮宽和轮距地不同，制定碾压方案，路面的两侧应多压2〜3遍。③混合料的含水量