常用原材料试验

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1、第二章常用原材料试验第一节砂子（细集料）砂是指粒径为0.15～4.75mm的岩石颗粒。通常分有天然砂和人工砂两类。一、物理性质砂的表观密度、堆积密度及空隙率：砂表观密度的大小，能反映砂粒的密实程度。混凝土的用砂的表观，一般要求不小于2.5每克立方厘米，通常在2.5至2.6每克立方厘米之间。砂的堆积密度与空隙率有关。在自然状态下，干砂的堆积密度约为1400至1600千克每立方米。振实后的堆积密度可达1600至1700千克每立方米。砂空隙率的大小，除与表观密度.堆积密度有关外，还与颗粒形状及级配有关。带有棱角的砂，空隙率较大，一般天然河砂的空隙率为40％

2、至45％。级配良好的砂，空隙率可小于40％.二．含砂量及泥块含量含泥量是指砂中粒径小于0.08毫米颗粒的粘土.淤泥与岩屑的总含量；泥块是指经水洗.手捏后变成粒径小于0.6毫米的块状粘土。粘土、淤泥等粘附在砂粒表面，阻碍砂与水泥的粘结，除降低混凝土的强度及耐久性外，还使干缩增大。当粘土以团块存在时，危害性存在则更大。在《普通混凝用砂质量标准及检验方法》中，对泥和泥块含量都有限定，如下表所示。砂中含泥量及泥块含量限值表混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量（按质量计％）≤3.0≤5.0泥块含量（按质量计％）≤1.0≤2.0颗粒级配与粗细程度1．颗

3、粒级配砂子大小颗粒搭配的情况叫级配，也即砂中各种不同粒径的颗粒所占的比例。当采用单一砂时，空隙率最大；采用两种不同粒径砂搭配时，空隙率则减少了：若采用多种（三种或以上）粒径砂混合时，空隙率会更小。因此，要减少砂粒间的空隙，就必须有大小不同的颗粒搭配，也即要求颗粒级配良好。采用级配良好的砂子，可制得和易性良好的混凝土拌和物，能得到均匀密实的强度符合要求的混凝土，并因空隙率小而节约水泥。2.粗细程度砂的粗细程度是指不同粒径的砂子混合在一起后的平均粗细程度。砂子按粗细程度可分为粗砂、中砂、细砂和特细砂等。砂粒的粗细反映砂粒比表面积的大小。在配制混凝土时，在

4、用砂量相同的条件下，采用较多细颗粒砂时，比表面积较大，因此包裹砂粒表面的水泥浆就多，不够经济；当采用较多粗颗粒砂时，比表面积虽较小，但由于缺少中小颗粒的搭配，会使空隙率增加，混凝土拌和物易于离析、泌水，因此所用砂子不宜过细，也不宜过粗。总之，对于混凝土用砂，其颗粒级配和粗细程度应统一考虑。当砂中含有较多的粗颗粒，并以适当的中颗粒及少量的细颗粒填充其空隙，则可达到空隙率及总表面积均较小，这样的砂比较理想。3．颗粒级配和粗细程度的测定砂的颗粒级配和粗细程度，可通过筛分析试验测定。砂的筛分析法是用一套孔径为4.75，2.36，1.18，0.6，0.3及0.

5、15毫米的标准筛。从大到小依次由上向下叠起，将500克烘干砂样装入最上层内进行筛分，由粗到细依次过筛。筛完后，称得各号筛上的筛余量，并计算出各筛上的分计筛余百分率（各筛上的筛余量占砂样总量的百分率），分别以a1，a2，a3，a4，a5和a6表示。再算出各筛的累计余百分率（各个筛与比该筛粗的所有筛的分计筛余白分率之和），分别以A1，A2，A3，A4，A5和A6表示。分计筛余率与累计筛余率的关系见表所示。累计筛余率与分计筛余率的关系表筛孔尺寸（㎜）（（分计筛余（%）累计筛余率（%）5.02.51.250.63a1a2a3a4A1=a1A2=a2+a1A3

6、=a3+a2+a1A4=a1+a2+a3+a4砂的粗细程度用细度模数（Mx）表示，其计算式为：Mx=｛（A2+A3+A4+A+A6）-5A1｝/（100-A1）砂的细度模数愈大，表示砂愈粗。砂按细度模数可分为四级，即：粗砂：Mx=3.7~3.1中砂：Mx=3.0~2.3细砂：Mx=2.2~1.6特细砂：Mx=1.5~0.7普通混凝土模数只能用来划分砂的粗细程度，并不能来反映砂的级配优劣。细度模数相同的砂，其级配不一定相同。砂的颗粒级配用级配区来表示。对于细度模数为3.7~1.6的普通混凝土用砂，以0.6毫米孔径筛的累计筛余率划分为三个级配区，砂的颗粒

7、级配应处于下表内，但除4.75毫米和0.6毫米筛外，其他各筛的累计筛余率允许稍有超出界限，但总量不得大于5%。砂的颗粒级配区表筛空尺寸（mm）一区二区三区累计筛余（%）9.50004.7510~010~010~02.3635~525~015~01.1865~3550~1025~00.685~7170~4140~160.395~8092~7085~550.15100~90100~90100~90从级配区可以看出：一区：砂粒较粗，混凝土拌和物保水性较差，适宜配制水泥用量多的混凝土和低流动性混凝土；二区：为一般常用砂，粗细程度适中；三区：砂粒较细，混凝土拌

8、和物保水性好，但干缩较大。由砂样筛分所处级配区亦可粗略地划分砂的粗细程度，但对同一级配区内的砂，其粗细程度也