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时间:2019-11-15
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1、船舶行业钢板堆垛管理特色和创新管理思路工程行业,一般是指船舶、钢结构等用钢量很大的企业,一些超大型船厂,钢板的库存量达到10万张,钢板堆场共有儿白个堆垛,管理这些钢板,工作主要采取手工方式记录并川EXCEL来管理钢板信息,效率不高。口口口口口口口口口口口口拋丸-口口口口口口口口口口口口口口口口图1钢板堆垛图闲惑主要表现在以下几个方面a)找板主要依赖经验,移垛、出入库等业务必须手工记录,再到办公室录入,有滞后,数据不能同步更新。b)每块钢板历史数据无法保存,质量追溯困难。c)各种规格的钢板混合放置,顺序混
2、乱,导致翻板的工作量大。d)实物盘点周期长,劳动强大人,准确率不高d)有些钢板堆放时间过长,有锈蚀的现象钢板是一类特殊的物资,与超M的商甜比较,船舶企业钢板管理特殊在于(1)倒垛:钢板超重、尺寸超大、搬运困难,需要起重机电磁吸盘,有时需耍先移垛才能将压在下面的tl标钢板出丿牟;(2)侧而标识钢板堆垛存放,只能从侧面进行条码标识,钢板侧血粗糙、牛锈等因素,导致条码标签的粘贴、防污等问题不好解决。(3)堆放顺序船舶企业对钢板进行精细化管理,还要求管理钢板的堆垛号、堆放顺序(层号),便于出库时,系统口动找到最
3、上层的钢板,减少无谓的移垛操作。(4)出库事厉核算成木定额船船企业严格按工程号(哪怕是同型船,也赋予首制船等概念)来核算成木,出库的钢板,是否在定额的范围内,只能事后核算,应该可以爭前和事中控制成本。这些特殊性决定了钢板的仓储管理,是有别于一般物品的仓炸管理,管理好特色性的同时,还应实现钢板的全生命周期,采购、套料、入库、领料单、发料单、切割、余料等业务是在-•个平台实现,提升公司的藥体利益,获得更好的投资冋报。在这个行业,领域内的同仁,作了一些有益的研究,分亨如下一、不干胶条码标签在钢板侧面粘贴不牢的
4、问题针对条码标签在钢板侧面不好粘贴的问题,推出了新型条码标签,吸力很牢、能回收利川、高效可靠,该技术申请了专利,推岀了可以人批量生产的专利产品。钢板标识,在企业有很多种有效的方法,例如卜-图,川色标代码,不同材质川不同颜色,颜色的位置和个数,代表长、宽、厚度。图2钢材材质和颜色对照图这方法对钢板材质种类不多的企业,管用,可是在材质多,板规多达1000多种的船舶金业就无法实施了。钢板侧而不平整,很粗糙,不干胶条码标签很不容易粘牢,起吊搬运时容易脱落,造成钢板识別闲难,严重影响工作效率。钢板仓库人多数是室外
5、的,灰尘多,风吹雨打,钢板侧面肯定生锈,就更难粘上,有些企业往钢板上先喷刷油漆來解决生锈问题,这种方法增加了成本,降低了效率,也解决不了钢板侧面不平•整、粗糙的问题,还是粘贴不牢固。创新性的解决这个问题,是引入新型条码标签,让不干胶条码粘贴在塑料包装袋上,而不是直接粘贴在生锈的钢板侧而。可以将在堆场现场才能粘贴的工作,提前在干净的办公室中完成。图3新型条码标签可以重复利川条码技术,可以用一维码、二维码和RFID电子标签。结合软件,完全可以重复使川,不用重复打印二维码。二、集钢板堆垛数据采集和处理于一身的
6、可视化PAD终端上述新型条码标签技术,解决了利川条码技术标识钢板的问题,而钢板堆场都是歸天,面积超人,入库和出炸等操作后,往往是川PDA采集到数据,通过USB接口将采集到的数据导入PC端处理,更新仓储数据。这个过程,PDA仅仅起到类似条码枪批量采集数据的作用,不能及时处理数据(有时要现场杏询到更优的目标板,减少吊运,快速决策)。图4PDA仅仅等同丁条码枪?引入PAD,安卓操作系统,有很好的可视化界面,可以看到钢板堆场的鸟瞰图,触摸操作来选査询和选板,出库信息及时写入数据丿牟。PAD可以集成一维码、二维码
7、的扫描摄像头和RFID读写器模块,下图是PAD端直接出库的画而,按出库按钮,就可以将亮显的S标板出库。货位概览虫•二一图5PAD端可视化界而进行数据采集和处理可视化界面,可以清楚的了解到,要出廉的H标板,是否压在下面,堆放顺序号起到了好的作用。船舶行业,严格的目标成木管理,涉及到钢板的成本,一般都是先发料给车间,事后核算定额是否超标,生产过程之屮是不能指导车间的请料和仓库的发料的,要将事后核算变为事屮控制,那车间的请料和仓库的发料,都应该有一个基准,就是定额。超过了定额,车间就不能生成《请料单》,当然这
8、个请料单是电子化、数字化的请料单,不是纸质或excel格式的清单。我们在这个领域也做了有益的探讨。还有一个为钢板管理专题息息相关的内容,是虚拟钢板,船舶制造对于交货期是很严格的,很多工作要并行开展,例如,钢板采购周期较长,不可能等到钢板实物到货入库才将钢板的规格数量告诉套料编程室,而应该将采购淸单的钢板发布给设计部门,并行开展套料编程工作。这两个专题,我们接下来后期继续探讨,希與能抛砖引玉,将秸细化管理JIT精益采购引入到钢板管理业务中。
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