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时间:2019-11-15
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1、(ProcessOwner:部品品质科职员)Definition□通过检查、指导,确认促进供方保持均一品质,持续改进,为达到SSDP品质要求而进行的质量活动。Purpose□先行管理为主,完善供方的体系及过程,为SSDP提供均一品质的部品。□减少品质事故,降低SST工程不良率,预防SSDP停线返工。III.Policy□根据上年实际及一定的向上率制定本年度部胡胡质目标。口每周二召开有外注品质最咼负责人的周间品质会议。□根据年度及月别AUDIT计划,定期诊断供方品质体系及流程的完备情况□以入库、工程、发
2、货三部分为中心,重点考察影响产品质量的作业活动,检查这些活动是否完善、标准化、制度化,且具有可追溯性。IV.Checkpoint□周二周间品质会议包含:厂家周别USERI程品质,WORST,发货情况,停线返工情况,变更点管理情况,SPC运营现况。□现场AUDIT时召开有总经理最高品质负责人参加的首次会议。□AUDIT时根据本社提供QSA及项目别QPA进行。□询问供方管理者是否了解其工程及USER品质状况,是否有总经理主持的每月一次的品质会议。□进货:・入库检查情况(承认愿,检验指导书,成绩书)・不合格
3、品的管理・2nd-vendor的管理・履历的管理-人员的资格和培训-改善活动及事后管理(包括定期、不定期)□工程:・PQCP(作业指导书/检查标准/记录)的执行情况-工程品质DATA的管理/分析・生产现场的管理・模具及JIG的管理・人员的资格和培训・改善活动(包括定期、不定期)□岀货:-检查标准/规则・不合格品的管理・USER不良率指标・品质数据的管理/分析-履历的管理-人员的资格和培训・改善活动(包括定期、不定期)□仪器设备管理:-合格证/有效期确认・校验状态及履历管理□仓库管理:・管理程序/规则-
4、部甜状态、区域的管理-先入先出原则・履历的管理・长期库存的管理□变更点管理:-变更点控制/管理・变更点否无条件无遗漏的通报组织・履历的管理(SPC系统中登陆是否遗漏)□AUDIT结束后,召开有总经理最高品质负责人参加的总结会议,要求对公认的问题点确认并改善。所有的AUDIT结果汇总报告总经理,签字生效后发送采购部门及协作厂家公布,优秀厂家BENCHMARKINGo以激励改善。Procedure□Step1:制定计划・Who:部品品质科职员-When:每月月初每月初根据以前供方等级或上月的品质现况制定木
5、月AUDIT计划,必要时临时增加AUDIT对象。□Step2:现场AUDIT-Who:品质/技术部职员・When:按照计划规定的时间/必要时・召开供方品质科长以上人员参加的首次会议・根据CHECKLIST内容进行供方检查-根据以前的评价历史选定逐项检查并评分,将不合格项和问题点记录下来。□Step3:AUDIT总结-Who:品质技术部职员(部品品质科/技术科)-When:供方AUDIT完成时・根据CHECKLIST±记载的问题点,召开有供方总经理参加的会议,通报并确认问题点,随后整理出报告,陈述要求改
6、善的内容,发送给供方及采购部门。□Step4:供方对策答复・Who:部品品质科职员・When:收到供方AUDIT总结后一周内・要求供方及时回复,并且回复的改善对策要切实可行、注明责任人、时间等项目,符合5W1H原则□Step5:对策确认・Who:品质技术部职员(部品品质科/技术科)-When:收到供方AUDIT总结后3日内-根据供方回复的改善对策,前往供方确认,检查供方是否完全按照对策改善完毕并执行・根据确认结果整理报告,此次AUDIT完成;如供方未改善或不理想要求供方重新提出改善对策,从STEP4开
7、始-VendorQualityManagementProcess□Step1:测定值输入・Who:供方品质职员-When:Daily・每日厂家生产生成Lot后SPCSystem白动生成抽检数量,厂家按照检验水准进行测定值输入。□Step2:合格判定・Who:System/供方品质职员-When:Daily・SPCSystem判定CPK值未达到目标要求时判定不合格(机械:1.00、电子:1.33),不合格LOT厂家重新输入・厂家进行岀库成绩书判定□Step3:物流连接・Who:供方品质职员・When:D
8、aily-根据纳入指示进行合格Lot物流连接□Step4:对策输入・Who:供方品质职员・When:Daily・测定值脱离规格System自动提示,厂家詁质人员根据脱离现象进行对策输入□Step5:对策合意・Who:部品品质职员・When:Daily・根据供方输入的改善对策,前往供方确认,检查供方是否完全按照对策改善完毕并执行,如供方未改善或不理想要求供方重新提出改善对策,从STEP4开始VI.ApprovalTypeofActivityReviewed
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