施工质量三体系检查表

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1、质置"三检制"松圭部後:检圭人丁验收：屮铁八局一公司二十八项同部2007耳月日“三检”检查制度是施工质量管理的基本程序，重点在班组自检和管理人员自检，最终报验监理组。为保证质量和工期，不造成返工和质量问题，班组和管理人员要加强每到工序的检查和控制，管理人员要做好过程中的服务。班组每道程序报验，管理人员检查后，方可进入下道工序。节段生产的主要工序分为如下几步：根据规范及设计要求，制定以上各个程序内的分项质量检查记录表,具体内容见附录。检查记录表一式两份，班组和现场管理人员一份，技术室一份，最终技术总工归挡，签认浇筑申请。编号分项名称检查内容检查结果

2、检查人1材料数量配备砂、石子、外加剂、水泥、水等论浇筑材料数量足够2材料质量砂、石子外观检查；外加剂每代重量抽检复核；露天材料含水率浇筑前复核3栓配合比配合比数据准确公示4拌和系统搅拌机、配料机、水泥泵、发电机、输送泵、水泵完好，配件齐全5后仓人员组织试验室、设备操作、上料、机修、后仓管理等人员上岗6输送管道弯道设置合理、密闭、畅通；转角加固；数量、各类长短型号备料7前仓人员管工、捣固人员、管理人员上岗8串筒挂设长度、大小、数量、位置正确9捣固设备捣固棒完好，并配足数量，铲料铲数量足够10浇筑方法按50cm高分层浇筑，人员下到底部捣固，不漏捣、不

3、过捣11内外模板巡查巡查人员上岗，并配备工具和材料，堵塞孔洞，防止漏浆12殓灌注记录管理人员详细记录浇筑过程、浇筑时间、材料用量13徃试件抽取石仝坍落度检查记录，论试件前仓按规定抽样，并养护好同步试件14栓顶面浇筑石仝顶部需要适当铲料补充，不能托料，过捣，保证轻均匀，防止浮浆过厚；浇筑高出模板3〜4cm,防止模板接缝处径缺失，影响施工缝外观15论浇筑交接班交接班时间不小于20分钟，检查交接班记录编号分项名称检查内容检查结果检查人1交底部位径浇筑后的下一节段2结构尺寸上下口宽度、外口和内口、倒角等尺寸明确，方便施工3论方量计算碗方量，按配合比计算实

4、际材料用量，并留富余4钢筋数量、长度、位置、型号列成表格5预应力管道位置、数量、长度、型号标注清楚6避雷装置预埋件、连接件位置和尺寸及型号明确监控系统预埋件位置，保护措施有效，防止损坏爬梯及平台预埋位置、高程、数量明确航标灯系统预埋件位置、型号等标注明确临时设施塔吊、升降机附着预埋件位置、型号明确方案设施预埋件临时施工方案、措施等预埋件位置、型号明确临时通道牛腿预埋件及其位置准确标明安全重点控制对有危险隐患的工序、部位进行重点注明，引起注意文明施工对易造成材料浪费、环境污染等一贯通病予以指出、纠正编号分项名称检查内容检查结果检查人1大体积殓通冷却

5、水至内外温差较小时为止、配备足够水泵，保证连续；外模型有保温作用，根据温差决定拆卸时间；表面用湿润麻袋养护，并再覆盖薄膜保温；前期冷却热水可用来表面养护。2高温期间养护用水冲淋模板，径顶面用湿润麻袋封闭，时刻保证冲淋湿润3低温期间养护模板不能用水冲淋，论顶面用湿润麻袋封闭，保持湿润即可，低于5度时，用薄膜覆盖湿润麻袋4拆模论达到2.5Mpa后方可拆模板、人工凿毛或施工下节段5温度测量轻养护与温度有很大关系，需要随时监控殓温度，并记录6编号分项名称检查内容检查结果检查人1平面位置复测平面位置，比较浇筑前资料，方便以后设置预偏量2模板高程测量模板角点

6、之间的高程，明确但块模板之间的相对高差3复测资料交底复测资料交予班组长，并要求不乱流失4位置调整根据复测资料，骨架班组、钢筋班组、模板班组做位置调整5明确测量位置测量点位做明显记号，并现场交予班组，作为锤线校核的基点分项工程：栓凿毛时间：年月日编号分项名称检查内容检查结果检查人1凿毛强度人工凿毛时観强度必须大于2.5Mpa（实验室确定），机械凿毛需要达到lOMPa强度2清除浮浆清除全部浮浆，露出石子并清洗干净3清除废渣骨架和钢筋上的论废渣清除干净4栓轮廓线凿毛不能造成接缝缺失，保证施工缝平直5施工缝截面施工缝凿成型后的截面尽量与轴线保持垂直，倾斜

7、塔柱可适量向内倾斜6施工缝平整度施工缝不能凿出坑洼地，防止出现积水现象分项工程：劲型骨架立安时间：年月日编号分项名称检查内容检查结果检查人1骨架杆件规格骨架采用正确材料2杆件及节点板尺寸严格按交底尺寸下料，避免造成短料现象3杆件与节点板连接按设计要求三面围焊，焊缝饱满连续，且清除干净焊渣4杆件之间对接先对接焊，再扣背帮条长10cm角钢，清除干净焊渣5定位钢筋定位钢筋规格为①20,定位钢筋间距沿顺桥向为1.5m,沿横桥向为1.加6骨架安装坡度首先明确纵横向坡度，再根据每次复测交底资料，适当纠正角度。骨架收缩尺寸根据钢筋位置，骨架需要适当收缩，具体尺

8、寸由技术员确定骨架预偏量骨架在逐渐承受荷载后，要偏位，具体预留偏量根据实测经验数据确定骨架定位确定骨架粗定位好后，班组申请技术人员复核后