电插PCB设计指导规范

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1、1.范围木标准规定了采用自动插件机进行电子组装的电子产品在进行印制电路板(以下简称印制板)设计时应遵循的技术规范。本标准适用于采用自动插件机印制板的设计。2.引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用成为木标准的条文,木标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使川下列标准的故新版本的町能性:FSX40036-1995单面印制电路板设计指导规范。3.要求印制板的其它设计要求应符合FSX40036-1995的规定。3.1印制板的外形:3.1」印制板外形应为长方形,四个角岡弧半径在

2、2~4mmZ间;最大尺寸为:400mmX300mm,域小尺寸为:150mmX100mm。3.1.2印制板的翘曲度:最大上翘0.5mm,最大下翘1.2mm,如图1所示。3.1.3当印制板需要被部分地裁去边或角时,应采用工艺冲缝的方法,使要裁去的部分能够保留到自动插件工序完成后再去除,如图2所示。3.1.4边沿若要开口,其开口宽度不要超过3mm,深度不要超过30mm。开口与附近角的距离要大于35mm;同一边上不要超过5个开口;尽量避免在长边上开口;如图3所示。图13.2印制板的插机定位孔3.2.1采用电插的印制板应在

3、最长的一条边上设置主副两个电插定位孔。如图4所示(元件而)。其中左下角为主定位孔,孔径为04.0mm;右下角为制定位孔,其孔径尺寸应为4.0mmX5.0mm的长孔。3.2.2两定位孔的屮心轴连线平行于最长边,离最长边的距离为5.0±0.1mm,主定位孔与左边的距离为5.0±0.1mm,副定位孔孔边与右边的距离应不小于3.0mm,定位孔周围从孔边向外至少2mm范围内应覆铜箔以增加板的机械强度。3.2.3主副两定位孔的中心距L的优选系列为:290mm、235mm、350mmo3.2.4电插定位孔在元件而标记符号图中用

4、方框标示。3.3印制板的非电插区331在非电插区内布置的元件(其插孔在此区内)不适用于自动插机。3.3.2对于卧插元件,其菲电插区(定位盲区和边缘盲区)为图5所示画有剖线的区域。3.3.3对于立插元件,其非电插区为图6所示画有剖线的区域。3.3.4为防止工装、夹具等损伤印制板边沿的印制线,应避免在印制板边沿3mm范围内布宽度1mm以下的电路走线。图453.4元件的插孔3.4.1元件插孔中心连线的平行度或垂直度如图7所示。342元件插孔的中心距CS见图7示:卧插元件CS=5.0〜20mm立插元件CS=5.0±0.1

5、mm,如图8所示。3.4.3元件插孔直径0卧插元件:0=1.3±OJmm(塑封整流二极管等0.8mm引线的元件)0=l.l±O.lmm(1/2W、1/4W电阻、电感、跳线等0.6mm引线的元件)0=l.O±O.lmm(1/6W.1/8W电阻、玻璃二极管等0.5mm引线的元件)立插元件:0=l.l±O.lmm3.5元件形体的限制3.5」卧插元件:如图9所示,对元件形体作如下限制长度L=0〜(CS・3.5)mm本体直径D=0.4〜10.0mm引线氏径d=0.4〜0.8mm3.5.2立插元件:如图10所示,只有其元件体

6、能够被容纳在aXbXc=11.0X10.0X12.5mm3方体内,且沿Y轴方向引线的元件才能接受,元件的引线直径d=0.45〜0.6mm。图75.0±0.15.0±0.1L图103.6自动插元件的切钏形状361卧插元件:其在印制板上的切钏形状如图11a所示,其中CL=2.0±0.5mm,CA=25±10。,h~0.1mirio362立插元件:其在印制板丄的切钏形状如图lib所示,其中CL=1.5±O.3mm,CA=35±10°o3.7元件排布的最人允许密度3.7.1卧插元件:各种可能的最密排布其相邻的最小间距如图

7、12所示。!h图11a图lib图123.7.2乂插元件:a)立插元件的排布应考虑已卧插的元件对立插元件的影响,还应避免立插元件引脚向外成形时可能造成的相邻元件引脚连焊(直接相碰或过波峰焊时挂锡),如图13所示。b)立插元件最密排布时其和邻立插元件本体(包括引脚)之间的最小距离应不小于lmm,立插元件与卧插元件Z间应冇适当的间距。如图14所示。手插件请关注这些地方3.0U.S・2・5—<-215图143.8焊盘3.8.1焊盘的设计应考虑到元件引脚切钏成形时的方向,应冇利于焊接,应考虑到波峰焊时元件引脚不至于与相邻印

8、制线路短路。3.8.2卧插元件的焊盘宜设计成长岡形,插孔在焊盘中的位置如图15a所示;立插元件的悍盘宜设计成插孔和焊盘为鬪形,插孔位置如图15b所示。卧插立插图15a图15b3.9所有机插元件应在标记符号图上标上位号,包括短路跳线、钏钉、需机插的插针等,挪钉、插针需每个孔每个针标上位号,短路跳线、钏钉、插针可只在元件而标注。

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