以实例论数控在实际操作中的运用

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1、数控车床技师专业论文标题：论数控技术在实际操作中的运用作者：吴勇单位：湖州欣天精密光学仪器制造有限公司工种：数控车工编号：提交日期：2010年12月5日论数控技术在实际操作中的运用【内容摘要】数控技术及数控机床在当今机械制造中已显示出匣要地位和巨大效益，在国家基础工业现代屮也取到战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化生产的重要手段和标志。木文试结合光学远心镜筒为例论述数控技术的实际操作运用，摒弃数控车床粗加工的不合理性，通过普通车床与数控车床的有机结合，以保证被加T零件的精度，进而提高生产效率。数控车床

2、粗加工合理运用有机结合程序编制【引言】当今世界各国制造业广泛采用数控技术以提高制造能力和水平，提高对动态市场的适应能力和竞争能力。此外，世界齐地工业发达国家述将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，而且，在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。H前，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为lit界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的來说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初

3、期，面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整的阶段。经历了几年最困难的萧条时期，从1995年以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的作用。尤其是在1999年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。作为掌握数控技术的操作人员在这种人环境的激励之卜，我们面对还欠发达的数控技术知识，如何在实际操作中克服出现的生产难题，如何合理运用数控技术将产品做到更好是最首要和最实际的课题。下面就加工一个光学远

4、心镜筒为例论述数控技术的实际操作运用及取得的效果。一、数控车工加工工艺编制的重要性数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似。但由于数控车床是一次装配、连续自动切削，特别是在加T铝合金材质及高精度薄壁深孔零件时，由于铝合金材质在切削过程中容易粘刀，切屑难以排出导致会经常发生扎刀现象，所以不仅难以保证产品的精密度，生产效率也较普通车床來得不明显。在运用数控车床加工零件之前，合理的工艺分析是必须及首要的，只有事先制定工艺过程，才能更好地保证零件精密度及生产效率，从而降低生产成本。怎样合理利用数控车床加工光学远心镜筒1.分析利

5、用数控车床粗加工的不合理性引・00.2X45°~~25,00f/7SOUS90o??三尊SD.5X45V10(77.9)20.5殳O8.5816.021.4t0.015123*0.02+・2±0・022O.d°50/J.2x1◎

6、。0.02A椚II0.02B◎00.01A（图一）材料：606LT6光学远心镜筒（如图一）广泛用于航天航空和军工产品上。在批量生产中，如果此零件从原材料到成品完全利用数控车床來完成整个零件的加工，既不能提高生产效率也不能保证零件的精密度。原因如下：(1)此零件展于铝合金薄壁深孔零件。粗加工时被

7、切削余量较大，数控车床粗加工时，即使利用G7i粗加工循环，铝屑也是难以排出的(注：最小孔是e10),极易产生扎刀现象。这样，在生产过程中就要经常更换刀具，重新对刀给零件进行加工，如此，既降低生产效率乂增加生产成本。(2)基丁•此零件壁薄、易变形的材质，在加T屮加T余量较大，零件加工受热产生应力变形，在零件加工好冷却之后，难以控制零件的尺寸要求和形位公差的要求，往往导致产品合格率低下。1.普通车床与数控车床的有机结合图一中的零件，在普通车床C616进行粗加工，此零件出于外型装夹条件欠缺，所以，应留工艺尺寸后再进行精加工。工

8、序如下：①粗车端面，钻孔<1)9；W夕圆(4>28-0.01/-0.03)为4)29长20*45-0.02)为446。②成型钻钻平底孔(G25.2H7)为©24深20；切下长79。③调头车端面达78.5；成型钻一次钻出三孔：("30+0.02)为4)29；(“38+O.O3/+O.O1)为4)37；④41+0.03/+0.01)为4>40。以上加工工艺完工后所形成的零件(如图二)所示。79.020.0Cvj0CM00%////'06522.020.0403563（图二）（2）由于此零件材质为铝合金，属于易变形材料，所以在

9、以上工序完成后,必须进行一次稳主化热处理，消除在粗加T过程中产生的应力，防止零件变形,不影响零件的精度。处理过程如下：①加热炉加热到18O°C〜200°Co②18O°C〜200°C温度保温2〜3小时。③切断电源，开启炉门，待空气冷却至常温。三、生产程序的编制（凯达KENT—18T数控系统）表2・1KENT—18TG功