压铸模具管理

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1、一、冃的为使模具的验收、保管、维护、盘点、转移、报废等作业做合理的管制特订本程序。二、范围2.1凡本公司自行设计开发的零组件所用的模具均属Z。2.2ODM所委托开发之模具均属之。三、定义ODM：即OFFERDESIGNMANUFACTURE委托设计制造之意。落模保养：模具于生产中之每H例行保养，及下模后未达定期保养之规定所实施之保养定期保养：生产模次到达规定的时间或模数，由模房所进行的保养四、权责4.1工程部（模具课、生技课）：负责模具设计开发、接收、验收、建档背录、定期保养、落模保养、维修、协助工程变更修改模具等。4

2、.2成型课：负责模具保管、使用、落模保养、维护、盘点及报废等管理。4.3品管课：协助模具验收。4.4生管课：负责模具之转移及试模Z安排。五、内容5.1流程图:责任者概述应用表单参阅5.2.1K模具评佔报告U参阅5.2.2K射出成型记录表UK射出成型记录表』K模具評估报告』K检验报告UK模具基本資料明細农》K模具试模品质确认心K模具试模品质确认单JK检验报告H5.2新模具开发、采购、验收重点模具的开发、采购、验收等主要由总公司进行相关作业。于本地Z新开模具由工程部主导4.3模具转移因生产需要，和关单位拟将模具转移至厂，转

3、移之相关工作由生管负责进行，模具转移时需附K射出成型记录表』（附件7.1）、K模具评估报告》（附件7.2）.K检验报告M（附件7.3）及成品制作样品。若无上述资料可比照相关部品，“工程图面”验收模具。若为厂现地开模，则于模具验收时由模具课记录K射出成型记录表』（附件7.4）,并填写K模具评估报告』（附件7.5）,品管课检验部品并记录于K进料检验报告M（附件7.6）。4.4模具试模模具课接到转移、新开或维修好的模具时，需先开模检查模具外观是否有伤痕及瑕疵，若无瑕疵则填写K试模通知单》（附件7.7）,协调生管安排试模，并填

4、写K模具试模品质确认单》（附件7.8）,连同试模良品，送交品管、生技确认。确认完成后，转交成型课生产。若模貝开模检查有瑕疵，则立即知会采购及相关单位，以便请厂商维修。模具的试模及验收，由模具课主导，生技、品管、成型、生管等单位协助，验收完成后方可转成型课进行量产。4.5模具接收成型课接到新转移或维修好的模具后，将模具状况登录于K模具基本资料明细表》（附件7.9）上。5.6模具的保管与维护：5.6^1模具由祓具房负责维修、落模保养与定期保养，成型课每月定期列出［［模具寿命管制表1（附件7.10）对模具寿命进行管理。5.6

5、.2模具于连续正常使用过程中，成型课每24H需对模具进行点检，并记录于K模具点检记录表》（附件7.11）o若生产计划完成或暂停生产而下模时，由使用单位对模具进行全面清洗，并交模具课进行落模保养。若模具已达定期保养之规定阶段，则模具课需进行定期保养5.6.3模具使用及保养完毕，由成型课人员负责将模具放入模具架上保管储存5.7落模保养5.7.1若生产计划完成或暂停生产而下模时，使用单位需将此模具最后一模Z注塑品及K落模注铸品检查表》（附件7.12）连同模具，一起交给模具课进行落模保养。5.7.2模具课及品管课，先对落模品进

6、行外观检视与尺寸检查，观看是否有外观缺失尺寸异常及需整修之部位，若有则于此落模时一倂整修，若无则依下列清洗项廿进行落模保养及清理。5.7.3落模射岀品之检视结果，由品管人员记录于K落模注铸品检查表』屮，模具课人员依不良项目填写维修内容，维修完毕后交成型课进行试模，并请品管人员确认。修复后，K落模注铸品检查表』由成型，品管及模具课之主管签核，并保留修复厉之样品，以示修模确认与品质确认。5.7.4落模与修模Z注塑样品，由成型课负责保存，并且随模具Z上下模而更换，注塑品或标示上，需注明保留Z时间与型号等资料，以利追踪。5.7

7、.5当对于样品之外观有不同意见时，由品保部主管决议判定。必要时由总经理或管理代表决议。落模保养清洗项口:5.7.6必须用布对浇口套、主流道、分流道、进浇口进行清理，直到各部位无油污、塑料及其它杂物为止，成型部分喷涂防锈剂。5.7.7用风枪把水道里残余水吹出水道。5.7.8模具存放时与摆放木架的接触面水咀一定要拆下。5.7.9对导柱、导套、滑块加注适量润滑脂，对顶针复位杆加注适量顶针油。5.7.10模具拆下后，送至模房做落模保养。落模射出品Z保管5.8模具定期保养模具达定期保养之规定时，需由模具课进行定期保养，详细之保养

8、时间与项目，请参照1模具定期保养记录表1附件7.13Z规定。保养完毕后，将结杲记录于K模具定期保养记录表1内。保养内容：5.&1型腔部分检查5.8.2型腔部分清理5.8.3注射系统检查5.8.4注射系统清理5.&5导向滑动部分检查5.8.6导向滑动部分清理5・&7顶出系统检查5.8.9顶出系统清理5.&10冷却系统检查5・&11冷