压铸模具的管理以及维护保养

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1、压铸模具的管理以及维护保养模具是压铸生产中三大必备因素之一，模具使川的好坏宜接影响到模具的寿命，生产效率和产品的质量，关系着压铸的成木。对于压铸车间來说，模具良好的维护和保养是止常生产顺利进行的有力保障，有利于产品质量的稳定性，在很大程度上降低无形的生产成木，从而提高牛产效率。根据在实际牛产中遇到的问题，我们探讨一下怎么去把模具的维护保养做得更好。首先：建立模具档案，做好准备——(1)也就是给每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录，这是保证以后保养和维护的一个重要依据，每一条都要做的细致，清晰，包括每H的

2、牛产模次在内。(2)作为一名模具管理人员，模具自入厂以片，模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里，并且要根据需要，把模具内的易损部分列出，提前准备配件，比如顶杆,型芯，等~~设立易损备件的最低库存量，从而不至于凶准备不足而延误生产。因为在公司里这样的教训很多，有备才能无患。如果因为自己没有准备备件而耽课生产，对于压铸企业來说所造成的成本是很大的，时间，人力，保温炉用电(或者液化气)等都不是小数字，最主要是延误了生产，耽误了交货损失会更人！(3)给模具在做履历卡的同时有必耍在模具木身刻上永久性标记，易

3、于分辨。这样只要不傻的人都不会造成装错模具的闹剧。（4）如果附带有油缸抽芯器的模具，尽快给其配上快换接头，不然每次拆装模具从汕缸里漏岀的汕所浪费的钱足够你支付好儿个员工一个月的工资，你也町以用省下來的钱给员工改善一下伙食。这样也人人缩短了压铸操作工装卸模具的时间，一举儿得的事。切记买—•些质最好的快接头，否则适得其反。（5）捉前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。其次，模具在牛产过程中的注意事项~提到模具的维护与保养，在很多压铸操作工的脑海里会立即闪现出一个概念，总认为那是模修工的事，和他

4、关系不大，其实止好相反。所有模具的命运如何可以说都在压铸操作工的手里掌握着。打个比方说，你是有一部车，开了儿年坏掉了，你能说都是那些个洗车的造成的吗？所以模具在使用过程中以下儿点要特别注意：（1）模具冷却系统的使用。模具冷却水在止确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命，而且提高生产效率。在实际生产中我们常常忽视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，有的公司甚至在定制模具的时候为了节约成木竟然不要冷却水，从而造成了很严重的后果。模具的材料一般都是专用的模具钢通过各种处理制作出来的，

5、再好的模具钢也都有它们使川的极限性，就比如温度。模具在使川状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的模具甚至还没有超过2000模次龟裂纹就人而积出现。甚至模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，牛产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。在使用模具冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了。其好处在于有效延长模具寿命，节省床铸周期,提高产甜质量，减少粘模和拉伤及粘铝的

6、情况发生，减少脱模剂的使川。还能减少因模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。(2)模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的川模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热。(3)对模具分型血的清理，这一点是很费事的，也是很容易忽视的，如果老板起点高，买一副好的模具，那么就显得工作轻松得多，如果模具质量不好，生产时在模具分型面上难免有E边或者污垢的产生，操作工应该经常的去清理这些部位,随时配备一把小铲刀(公司应给你的员工把工

7、具准备齐全，有好的枪才能打仗)。如杲有了飞边没有及时清除，模具分型而很容易压塌，造成在生产过程中跑铝，一旦造成这种后果，不管你冇多么好的模修专家，完全修复的可能性是很小的，不是他们没有本事。出现跑铝所造成的后果，不但增加了压铸成本，的铝浪费掉,产品质量也不稳定，特别是内部质量,而且增加了工艺参数确定的难度，合格率会下降很多，从安全考虑，增加了出现工伤的儿率。在交接班的时候，操作工应用煤油彻底对模具分型面淸洗一•遍，不但能防止模具不会被挤伤，而口经过淸洗，能把模具上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通

8、，有利于压射过程屮型腔内气体的排出提高产品质量，一个班组下来清洗分型面两次为宜。要讣员工养成一个良好的习惯。(2)如果模具配备有中子控制，则注意绝对禁止压铸机与模具ZI'可的信号线有接头现象，原因很明确，在日常生产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方容易破,从而造成与机床短接，如杲造成信号错谋，轻则报警自动停机耽谋时间，重则信号紊乱，把模具顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。(3)每个班组接班时，