模具维护保养管理规定

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1、一、目的：使模具、设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。二、适应范围：本规定适用于本公司所有冲压模具的维护和保养。.三、职责：定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。四、程序（一）模具上机前检查及保养：1•按模具冲剪成型力的大小，正确使用足够吨位的冲床.压力机（一般机床的吨位必须大于模具的冲剪成型力）2在模具上机前，必须检查调整模具冲裁刃口及成型间隙，以防运输途中装卸时模具间隙走样，调整均可后再上机台.3•架模前要对模具的上下表面进行清洁，防止模具安装面和冲床的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度.4冲床的工作台面与滑块底面必须

2、平行,平行度的偏差应小于0.03mm.5•模具架好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件（外观件）的模具其型面清標干净，以保证制件的质量•对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件（如冲孔废料孔等）.6•冲岀样品后，立即确认是否与产品图纸规格相符.（二）、生产中的保养：1.模具使用时，导柱和导套要定时加润滑油.2.在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油1.严禁双料冲剪，除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。2.刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多，应及时处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清擦，保

3、证模具的清洁度。3.制造过程中，当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其它因模具异常时要及时修理。（三）、使用后模具保养：1•模具接近、达到模具设定冲裁次数时，由保养人员，班长检查末次产品尺寸是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。2.模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性,否则易发生堵料、带料。3.弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹性零件的规格和型号，使其与更换前相同。4.模具使用过程中冲头易出现断裂、弯曲和啃坏的现象。冲头和冲套的损坏一般都用

4、相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。5.紧固零件，检查紧固零件是否有松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。6.卸料零件如压料板、脱料板、顶料装置等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，并对具体的情况采取措施。7•检查保养完成后，模具上油防锈处理，按规定办理入库，由模具库统一管理。（四）定期维护保养1•由模具管理员年初制定本年度的模具维护保养计划，市部门负责人评审签发。2.定期针对仓库内的所有模具按照年度计划实施保养，包括除尘，上油及维修等.3•模具管理员根据＜模具台帐〉实施模具的统-管理，如发现模具

5、已接近使用寿命期的，应及时提出，经技术、品质、生产等相关评审，实施报废或重新开模.