变压器安装(主变)安装作业指导书探索

《变压器安装(主变)安装作业指导书探索》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、ST-03-0・2006编号*****电厂*期工程*主变压器安装作业指导书编制单位:编制：年月审核：年月批准：年月S****公司华能**电厂项目经理部作业指导书第1页共11页*主变压器安装方案1、工程概况1.1工程简介****电厂*期工程设计安装2台单机容量600MW燃煤机组，每台机组各安装主变压器1台。我公司负责#3机主变压器的安装工作。*机主变压器为三相双绕组户外式无丿別磁调压变压器，由沈阳特变电工变压器集I才I有限公司制造，设计安装位置在A排⑤〜⑥外侧，运输方式为充氮运输。主变压器主要技术参数：型号：SFP-720000/5

2、00TII接线组别：YNdll器身重：309t充氮运输重量：360t额定容量：720000kVA额定电压比:(550-2X2.5%)/20kV总油重：78t总重：477.5t根据主变厂家"SFP-720000/500TH变压器安装使用说明书”的相关内容，本作业指导书中的器身检查部分按运输止常状态下内部检查编制。1・2编制依据a设计院图纸《主变压器安装30-F012S-D030Db沈阳特变电工变压器集团有限公司出厂技术文件；0《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-902•作业程序、劳动力安排2

3、.1主要作业程序2.1.1准备a拆卸件清点b变压器卸车就位—＞器身内残油试验c油罐内油样试验一a变压器油过滤一a变压器油试验合格d冷却装置检查清扫一》密封试验2.1.2安装器身内残油排放—►注油排餌器身加热亠排油—内皆►本体安装―►抽真空宾空注油热油循环一►补充注油一►整—►体密封试验一►交接试验2.2劳动力安排施工负责人1名技术员1名组长2名专业起重1名临吋工15名3.作业条件3.1作业人员的要求3.1.1参加施工的作业人员，施工前必须经过安全技术交底；3.1・2专业起重人员应具备熟练的起重技能，持证上岗；3.2作业机械、工器具

4、、仪器、仪表的要求3.2.1吊车等起重和运输机械应性能良好，满足设备安装运输及有关安全规程的要求；3.2.2使用的吊具应外观完好无损，吊具的破断拉力、性能特征应满足起吊设备的要求;3.2.3电焊机等施工设备使用前应认真检查，确认状态良好且安全保护装置齐全冇效；3.2.4手持电动工貝应保证绝缘良好，金属外壳应接地，电气回路应装设漏电保安器；作业指导书第2页共11页*主变压器安装方案3.2.5手持电动工具的外壳手柄应无裂缝破损，开关动作正常灵活，转动机械部分应完好正常，严禁使用变形破损有故障的机械器具；3.3作业环境的要求3.3.1变

5、压器基础及相关构筑物已经按设计要求施工完毕并经验收合格；3.3.2施工作业范围内模板及施工设施拆除完毕，施工场地清理干净；3.3.3变压器基础周围应有足够的施工用场地，保证油罐及滤油设施的合理布置，施工场地道路畅通，保证满足运输车辆、吊车等机械的行走、停放及作业要求；3.3.4施工场地及道路地面应平整坚实，新回填区域应夯实，地面坚实程度应满足运输车辆吊车等机械的行走、作业耍求；4.施工方法及步骤4.1设备检查4.1.1主变运抵现场后的卸车就位见单独编制的作业指导书一《主变压器卸车就位》；4.1.2主变及附属设备运抵现场后，检查油箱

6、及所有附件拆卸件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好；4.1.3变压器钟罩及法兰等各处连接螺栓齐全、紧固良好，无渗漏油现象；4.1.4充汕套管汕位正常，无渗漏，瓷体无损伤；4.1.5主变油箱内氮气压力应为正压，压力值为0.02〜0.03Mpa,如低于此值，应立即补充氮气，并保持此压力值直至主变开始安装；4.1.6会同厂家代表认真检查主变上安装的冲击记录仪，变压器厂家规定水平加速度不大于2.5g,垂直加速度不大于1.25g；4.2变压器汕样试验4.2.1变压器本体内残油及厂家油罐内的变压器油等应分别取样，所有油罐均做好编号，取出的油样

7、标记应清晰耐污且与油罐编号一一对应；4.2.2油罐从下部取样活门采取油样，充氮运输的变压器从变压器油箱底部放油丝堵采取油样；4.2.3变压器残汕试验：1）根据厂家出厂文件要求，变压器运抵现场后，油箱内氮气压力应不小于4.9kPa；2）氮气压力如低于4.9kPa,则变压器残油油样试验结果应满足下列要求：a标准式油杯耐压试验^45kV；b含水量W30UL/L；3）试验完毕，会同厂家代表判定变压器绕组绝缘情况；4.2.4不同厂家的变压器油应作明显的标记，以免错用，取油样时不得让水份及其他杂物混入；4.2.5将油样耐压试验结果与厂家岀厂试

8、验报告数值比较，会同厂家代表一起判断变压器油的质量情况；4.3存放4.3.1主变安装前采取充氮存放；3.3.2充氮存放时变压器油箱内部氮气的压力值应保持在0・02MPa〜0.03MPaZ间；3.3.3充氮存放过程屮，每天至少巡查两次，对箱内压力及补