主变安装方案

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1、施工方案主变安装施工方案1、工程概况电源电站共设三台主变压器，单台容量40MVA。1.1主变压器特性型号SF10-40000/121额定容量40MVA额定电压121±2×2.5%kV额定频率50Hz中性点接地方式经隔离开关接地连接组别Yn,d111.2主变安装流程主变安装流程见下框图：施工方案开始卸车、就位业主、监理单位运输单位、施工单位现场验收及保管施工准备绝缘油处理注油器身芯部检查整体密封试验补充注油套管、引线安装冷却装置检查试验扫尾与竣工油枕检查附件检查试验电气交接试验套管检查试验热油循环附

2、件清点检查试验冲击记录仪g值：符合出厂技术文件及规范要求其它附件安装充入干燥空气冷却装置及储油柜安装是否施工方案2、编制依据《电气装置安装工程、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006设计院设计的施工图纸主变压器产品技术说明书电力建设安全工作规程（变电所部分）DL5009.3-1997《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006版》电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1～5161.17-20

3、023、施工方案3.1主变卸车及就位3.1.1施工准备共设三台主变，主变基础高程EL269.2。主变为充氮运输，现场注油。单台主变本体重约40t。主变运输为拖板车运输，根据现场施工环境，采用人工卸车及就位方案。主变到达现场后，检查安装于变压器上的冲击记录仪，记录运输过程中的冲击情况，查看完后置冲击记录仪于继续记录位，对卸车过程继续进行记录。人工卸车使用的主要工器具如下表：序号名称数量1枕木足量2100t液压千斤顶二套35t手拉葫芦23.1.2方案实施根据设计主变压器的方向将运输主变的拖车开至主变基

4、础前，具体见图示，在主变基础与拖车之间用枕木搭一平台，平台高度与拖车车板平齐，长度与宽度大于主变的长与宽。在车板用千斤顶将主变升高到可以敷设滚筒的高度，在滚筒与车板间垫10mm钢板。施工方案在顶升主变时应单边起升，并注意千斤顶受力均匀，缓慢起升。主变下方钢板及滚筒铺好后，用手拉葫芦将主变顺平移至枕木上方。移动时注意两边同时受力并同时移动，缓慢匀速移动防止对变压器产生过大冲击。主变平移至枕木上方完全脱离车板后。用两个液压千斤顶将主变一侧升高，拆出滚筒，将变压器落在枕木上。再用同样的方式撤出另一侧滚筒

5、。用单边交替下降的方式往下降变压器，注意下降高度不超过10cm。直至降至地坪上，当降至最后一层时，在变压器与地坪间垫入钢板和滚筒。将主变用手拉葫芦通过滚筒拉至主变基础上方，根据基础上划好的中心线，将主变中心与基础中心调整重合。主变到位后，会同监理、业主及厂家代表对主压器上的冲击记录仪进行检查，查验其冲击记录，并对其数据进行打印存档，冲击数据作为变压器是否进行器身检查的依据。变压器附件卸车使用20t汽车吊进行，卸车过程注意小心轻放，对有防雨防潮要求的部件，存放于设备库。3.2主变安装3.2.1技术准

6、备工作1、技术措施的编制根据工程设计资料、出厂技术文件、公司发布的施工作业指导书的标准，编制施工技术措施，确保工程的施工质量和施工安全，有效的进行质量控制。2、安全技术交底施工前由技术负责人主持进行安全技术交底，并认真做好交底记录。未经交底，不得施工。未接受交底的人员，不得参加本项工程的施工。3、资料的收集整理施工方案由专人进行资料的收集和整理工作。3.2.2施工前的准备工作3.2.2.1验收和存放1、产品到货后校对产品铭牌和铭牌图样与合同是否相符。2、按出厂文件一览表校对随产品供给的技术文件和安

7、装图样是否齐全。3、按拆卸一览表(装箱单)校对拆卸运输件是否齐全，有无损伤。4、充氮存放时间不宜超过2个月①应安装储油柜及吸湿器，注合格油至储油柜规定油位②当不能及时注油时应继续充注与原充气体相同的气体保管，但必须有压力监视装置，压力应保持为0.01-0.03Mpa，气体的露点应低于-40°C6、测量(充油后测量)各线圈之间和线圈对地之间:绝缘电阻R60″≥出厂值的70%，(2500V摇表)，当R60s大于3000MΩ时，吸收比可不做考核要求。吸收比与产品出厂值相比应无明显差别。常温下，吸收比应满

8、足：R60″/R15″≥1.3,(2500V摇表)。介质损失角tgδ≤出厂值的130%(同温度值)当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，可按下表换算到同一温度时的数值进行比较：介质损耗角正切值tgδ(%)温度换算系数温度差K5101520253035404550换算系数A1.151.31.51.71.92.22.52.93.33.7表中K为实测温度减去20℃的绝对值；测量温度以上层油温为准；3.2.2.2绝缘油处理1、核实现场到货油数量和出厂检验报告。2、对绝缘油进行试验抽检，