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时间:2019-11-14
《3卷制筒皮加工作业指导书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、卷制滚筒加工作业指导书一、范围规定了卷制滚筒加工遵守的规则,适用丁•本公司产品的卷制滚筒加工。二、滚筒示意图:三、工艺分析3.1工作者接到加工任务后,应借领加工所需的产品图样。3.2据产品图样及技术要求,冇工艺规程的应看清、看懂,无工艺规程的按通用工艺制定自己的加工工步。有疑问之处找相关技术人员问清后再进行加工。33产品图样及工艺要求复核工件毛坯或半成品是否符合要求,有问题应找有关人员反映,待处理后方能进行加工。3.4据图样屮的尺寸以及工艺要求,准备好所需的工、卡、量具以及工艺装备。对新工艺装备要熟悉其使用要求,操作方法,且不可随意拆卸或更换零件。四、工艺路线流程图:下料(筒皮
2、)>车(止口)f组焊(接盘)悍接(外环缝)<)Z>车(筒体)组装五、工艺路线流程:5.1下料(筒皮):5.1-2筒皮下料示意图:OCSJ»-ABtrhA*A原材料:Q235-A钢板5.1-1检查筒皮用钢板是否符合以下要求:(1)钢板毛坯厚度(简称T毛)要比图纸上筒皮加工后的净厚度(简称T净)大3〜4毫米。E
3、J:T毛二T净+3〜4(2)用1米氏直尺测量钢板毛坯的平面度,在任意位置和方向上要不大于1毫米,否则要先调平再下料,调平可采用氧乙炊火焰烤点法或用四馄卷板机调平。5・1・2•筒皮用钢板下料尺寸的计算:L=n(D内+T毛;B二B净+20上两式中:L——筒皮展开长;D内——图
4、纸中筒皮的内径;B——下料宽度;B净——图纸中筒皮的净长度。工、量具的选择:手锤、钢直尺、钢卷尺。机床的选择:伊萨自动切割焊机:FXA-P3500编程:工艺部门按图编程后将所编程序拷贝到伊庐自动切割焊机系统里(按L和B值编程,L尺寸按上简图中下偏差编程,B尺寸按实际长度编程)。板厚、切割速度的选择:序号板厚mm切割速度mm/min168~516320~3602818~820300~3203625220^2605.1-3装夹:用行车将钢板吊放、平铺在下料台上,调整钢板、使钢板长度方向与切割机导轨平行。5.1-4下料步骤:调整火焰,对钢板进行预热、切割•注意对于未裁毛边的钢板要让开
5、毛边,展开长方向要与钢板原料的轧制方向一致。下料后去除熔渣并对工件尺寸进行检验,两对角线之差允差为对角线长度的1/1000,换算值不足1毫米的按1毫米计,但允差最大值为4毫米。检验合格后将板料用行车吊放在半成品区栈板上摆放整齐。注意下料工序需要检查以下项目:1・钢板毛坯厚度的加工余量达要求。2•钢板毛坯的平面度达要求。3•样线达要求。4•下料及坡口尺寸达要求。5.2打破口(板料):机床的选择:坡口机(CHP-12INV)刀具的选择:铳刀(10261)切削用量参考表:碳钢R:强度R=40Kgmm:R=50Kginm*R=60Kgmm:aWdVdVd22,5°121110987
6、.530°121010&58735°129.510886.537,5。129107,58645°12&510785.55.2-1装夹:用行车将工件吊放在坡口机料台上,找正。5.2-2打破口步骤:调整坡口机,按上简图的要求开出筒皮的纵缝坡口(T毛W30的情况下),当20WTW30时,筒皮外侧的40°坡口改为30°坡口。打破口结束后,用磨光机对坡口表面及坡口钝边表面进行修磨处理,去除毛刺及飞边。然后吊放至半成品区栈板上摆放整齐。5.3卷(筒皮):5.3-1卷制示意图如下:数控四辘卷板机1、数控四辘液压卷板机(MCB2033)2、序号工具量具1地规、剪刀盒尺2磨光机直尺3C形螺旋卡角
7、度尺机床的选择:(WB12K-40*2500)工、量具的选择:訂上,水平送入钢板,使钢板端部与前侧辗全线接触并找正、钢板的左右两侧与辐的左5.3-2装夹:用行车将板材吊放到卷板机上。5.3-3钢板预弯和卷筒加工步骤:第一步:上料:操作下辐上升使其上母线距上辐的下母线的间距略大于预卷钢板的厚度,然后操作进料侧的侧辐使其上母线与下辗上母线在同一水平面上,再操作另一侧辐上升至上、下辗之间。上料,筒皮内侧的坡口面朝右两端距离大致相等,然后降下前侧辐至原来位置,如上图1所示。第二步:预弯钢板前端:事先操作者按筒皮图纸所示内半径自制弧长不小于30。的圆弧样板。操作下辗上升夹紧钢板,开动上辗
8、旋转,钢板随动至弯曲位置时上辐停止转动,此时上、下辗中心线的左端应留有必要的夹紧长度约为钢板厚度的1.5倍,然后上升后侧辐,预弯钢板的端部。如上图2所示。预弯时拿圆弧样板进行比对,钢板的弯曲幅度要略大于样板且预弯弧长一般要不小于30°以防下一步筒皮合口时出现“桃形”弯。如果一次预弯弧长不够则可点动上辐继续旋转使钢板前进一小段距离后继续预弯。第三步:预弯钢板后端:钢板前端预弯后,将后侧辐下降到原来的位置,启动上辗,钢板随动至后端上述弯曲位置时上辐停止转动,操作前侧辐上升预弯钢板的后端。如上图4
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